本報訊 “現(xiàn)在不用出屋就可以干活了，生產(chǎn)過程全在掌握之中，這樣的操作環(huán)境我們之前連想都不敢想。”日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部積極推進(jìn)煉鋼冶煉集控中心項(xiàng)目，順利完成了煉鋼智能制造模式新變革，實(shí)現(xiàn)全冶煉工序集控。這在國內(nèi)尚屬首例。
自2012年成功自主開發(fā)自動化煉鋼系統(tǒng)開始，經(jīng)過多年試驗(yàn)、沉淀和發(fā)展，該部已經(jīng)完成了智能化示范產(chǎn)線的整體規(guī)劃和布局。2020年，該部全力推進(jìn)冶煉集控中心項(xiàng)目，將一次風(fēng)機(jī)操作室、煉鋼水處理操作室、魚雷罐倒罐折鐵水操作室、脫硫和扒渣操作室、1號LF爐（鋼包精煉爐）操作室、2號LF爐操作室、ANS-OB爐操作室、1號RH（真空精煉爐）操作室、2號RH操作室、鋼包調(diào)度室等集中整合到煉鋼集控中心遠(yuǎn)程控制，對上述集控操作畫面進(jìn)行集成與優(yōu)化，同時對集控配套項(xiàng)目進(jìn)行升級改造。
冶煉集控中心的投入使用，實(shí)現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控與操控集中管理，實(shí)現(xiàn)對魚雷罐倒罐折鐵水、脫硫、扒渣、轉(zhuǎn)爐操作、精煉操作、鋼包調(diào)度、公輔運(yùn)行全冶煉工序的集中控制，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，有效優(yōu)化生產(chǎn)操作模式和業(yè)務(wù)流程，重新優(yōu)化崗位結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場作業(yè)人員，預(yù)計(jì)每年節(jié)約200萬元人工成本。
未來，該部將以冶煉集控中心項(xiàng)目為新起點(diǎn)，加大智能化產(chǎn)線建設(shè)推進(jìn)力度，致力于實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)、AI（人工智能）、VR（虛擬現(xiàn)實(shí)）、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深層融合，努力打造現(xiàn)場無人化的智能煉鋼新樣板。 （邱梅）
《中國冶金報》（2021年10月26日 04版四版）
