近日，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司首次采用“感應爐 AOD LF 連鑄”新工藝路線，成功生產高端領域用308L和309L不銹鋼焊帶。產品已供應客戶，將用于核電、電站、石油天然氣、化工和壓力容器等特殊加工領域。
“化學成分中微量有害元素控制良好，力學性能穩定，焊接后焊縫質量優。”客戶試用酒鋼不銹鋼焊帶后評價道。
據了解，隨著中國成為全球不銹鋼消費第一大國，不銹鋼焊材使用量也隨之快速增長，占據著重要的市場份額。不銹鋼焊帶與不銹鋼焊條、不銹鋼藥芯焊絲是市場廣泛應用的三種不銹鋼焊接材料。不銹鋼分公司早在2018年就成功開發出藥芯焊絲用不銹鋼，經過幾年的工藝優化，生產量已上萬噸，產品質量穩定。
近年來，隨著國內外帶極堆焊技術不斷發展，不銹鋼焊帶用量也在逐年提高。在行業內，不銹鋼焊帶種類主要有308L、309L、347L等系列，主要用于核電、航空航天、化工和石油天然氣等加工領域。因為該產品鎳、鉻含量高，碳、磷含量低，鈷、釩、硼等微量元素要求苛刻，冶煉難度大，附加值也高。
以低成本研發生產高端領域用不銹鋼焊材對促進企業提質增效、轉型升級具有積極作用。去年以來，不銹鋼分公司在藥芯焊絲用不銹鋼開發的基礎上，著手研發焊帶用不銹鋼。
“在研發過程中，若采用全鐵水冶煉，最大的問題是冷料加入量大，AOD爐冶煉過程溫度不足，如果采用電爐冶煉，鎳鉻收得率低，微量元素達不到產品要求，且成本居高不下。”該公司煉鋼作業區技術研發工程師李樹民說，相比普通不銹鋼產品，高端用不銹鋼焊帶微量元素控制難度較大。
今年8月，不銹鋼感應爐投產，為焊帶用不銹鋼的冶煉開辟出一條新途徑。
項目組專門組織會議，對冶煉各個環節進行討論，制定出詳細冶煉方案進行熔煉質量控制，不僅提高了鎳、鉻等貴金屬收得率，還降低了生產成本。
“酒鋼創新將感應爐應用到不銹鋼焊帶冶煉工藝中，對提升高附加值產品生產能力、降低企業生產成本、增強市場競爭力、提高不銹鋼冶煉技術具有積極意義。隨著新產品不斷投入市場，將成為酒鋼不銹鋼產品新的盈利點。”負責此次研發的不銹鋼分公司技術質量部質量改進工程師陳興潤介紹。
