本報通訊員 任宏揚
為提高馬城終端站現場管理的效率和精度，首鋼礦業公司把握發展規律，打破慣性思維，通過引入3D建模技術，助力實現終端站現場設備的全面數字化管理。
“小郭，這些圖紙還需要整理一下，項目推進會需要借助圖紙講解現場總圖規劃。”終端站項目負責人孫志波說。
看著眼前1000多張圖紙，青工郭富友犯了難。誠然，目前傳統的二維圖紙和手工測量已經無法滿足現代工業生產的需求，隨著先進技術的不斷推進，數字化管理顯然已成為新發展趨勢。
“嘗試用3D建模技術是否可行？”想起在學校時簡單接觸過的3D建模技術，郭富友抓住了稍縱即逝的靈感。
困難遠比想象的多。對于一個建模“小白”來說，剛開始確實很難，難于看圖紙，難于數據精準把握，更難于無人指導不能快速建模。但困難是難不倒有心人的，郭富友上網查資料、線上問同學、現場細摸索，終于完成了終端站項目3D模型。
“剛開始建模時，大部分都是照著藍圖一點點制作，結構精細具體且耗時長。但是，現場有些地方還沒有藍圖，有些地方不需要這么高的精細度，后期調整還要對模型進行精細修改，費時費力還不出活。看著項目進度緩慢，當時真是干著急啊！”郭富友回憶說。
為解燃眉之急，郭富友提出利用航拍照片進行3D建模的想法。他從不同的角度先后拍攝了300余張項目現場照片，經過細致處理后利用軟件進行航拍建模。建立起的航拍3D模型，不僅方便測量測繪現場建筑物的實際尺寸，實現建模與實際尺寸差距小于10公分，而且能夠直接進行廠區總圖規劃布置。為避免藍圖碎片化、降低讀圖門檻，他應用CAD、3DMax等軟件，結合設計藍圖1∶1建模，應用3D打印機，將各廠房按照1∶100或1∶200的比例縮小進行打印，使現場內容呈現得更加直觀。
他通過建模軟件，將現場設備、管道、結構等一一呈現在虛擬的三維空間中。用1∶1的比例構建的3D模型不僅真實還原了現場情況，還能將隱蔽部位、工藝管線路由等細節展現出來。3D模型可用于設備維護和更換的模擬演練，使維護人員能夠提前熟悉操作過程，提高應對突發情況的能力。結合實體模型，通過在模型上進行修改調整，直接對現場改造方案進行模擬研究，從而降低改造成本。
下一步，首鋼礦業公司將充分利用3D模型進行新員工培訓，讓新員工通過三維模型更直觀地了解現場環境、設備布局及操作流程，以生動、形象的教學方式提高新員工的上崗速度和操作熟練度，讓更多“一引領兩融合”衍生的新突破、新動能在生產一線閃光。
《中國冶金報》（2024年07月16日 04版四版）
