本報訊 近日，承德釩鈦基于大數據利用的提釩—煉鋼雙聯冶煉過程仿真及智能分析系統(tǒng)，經過在該公司板帶事業(yè)部150噸系統(tǒng)長達6個月的嚴格測試，技術可行性和實用性得到驗證，標志著承德釩鈦在數字化轉型和智能化升級方面取得了新的進展。
該系統(tǒng)通過實時抽取脫硫、冶煉、連鑄等關鍵產線工序的工藝參數、設備運行狀態(tài)、質量檢測結果以及能源消耗信息并深度整合，構建了四層工業(yè)級大數據架構，實現了數據的全面接入、高效處理、靈活開發(fā)和便捷服務，在顯著縮短冶煉周期、提升生產效率的同時，大幅降低了氧氣、鋼鐵料以及石灰料的消耗，有力推動了產線降本增效目標的實現。
此外，該系統(tǒng)自主研發(fā)的冶煉數據判斷模型和煉鋼全工序跟蹤模型，結合數據挖掘、線性回歸等先進算法以及數字孿生模塊，實現了時序數據與工藝規(guī)則的巧妙融合串聯；通過對冶煉過程的全周期動態(tài)模擬、智能分析、智能控制和智慧評價，使生產更精準、科學、高效。 （陳洋 李國明）
《中國冶金報》（2024年12月03日 04版四版）
