本報通訊員 陳洋 屈靖
2月5日7時，河鋼集團承德釩鈦冷軋公司酸洗產線呈現出一派繁忙的景象：上卷機、平整機、切邊剪有節(jié)奏地運轉著，經過酸洗槽后，整潔光亮的帶鋼穩(wěn)穩(wěn)穿行。
維護檢修中心系統運維作業(yè)區(qū)冷軋維護班組長杜鐵早早地來到了冷軋公司生產技術站。“玉洋，智能制造系統下發(fā)的計劃咱們都收到了嗎？請核對一下即將生產的酸洗產品工藝數據。”杜鐵對冷軋排產員張玉洋說。張玉洋靈活切換電腦屏幕的智能制造系統和冷軋生產制造管理系統，比對完數據后回答：“系統運行正常，數據十分精準。”
杜鐵提到的智能制造系統，是依托于“銷產一體化生產經營管理項目”建立的新研發(fā)系統。該系統將產品生產、銷售以及相關的物流、供應鏈管理等環(huán)節(jié)進行整合，實現高效資源配置和市場響應。
2024年，承德釩鈦維護檢修中心以河鋼股份為依托，以項目制為抓手，充分發(fā)揮智能化、自動化和信息化優(yōu)勢，參與開發(fā)“銷產一體化生產經營管理項目”。他們成立專屬小微攻關團隊，開展前期調研分析、業(yè)務方案討論，搭建了全新接口管理平臺，解決了冷、熱軋MES（制造執(zhí)行）系統與此項目通信協議兼容性問題。另外，他們重新構建部分生產管理業(yè)務流程，制訂詳盡措施，真正實現了以智能化護航產銷順暢銜接。“結合項目具體要求，我們對部分通信功能進行了全新開發(fā)，對業(yè)務系統進行了全方位改造，不僅實現了產線技術自主可控，而且減少了外委費用100余萬元，同時鍛煉孵化了新的專業(yè)技術人才。”杜鐵介紹，經過聯合調試階段，該系統已于今年1月份正式上線使用。
該系統運行以來，打通了承德釩鈦冷軋MES系統與河鋼股份制造平臺之間的業(yè)務壁壘，實現了訂單、生產合同、物料管理、庫存管理、生產計劃排程、物料跟蹤、生產合同跟蹤的業(yè)務同步，提高了信息流動能力，為加快推進由單純生產型企業(yè)向“制造+服務”型企業(yè)轉變提供了技術支撐。
據了解，該項目自運行以來，承德釩鈦冷軋公司產銷銜接順暢高效，訂單排產速度較之前明顯提升，2月份酸洗、鍍鋅產品銷量實現“開門紅”。
