本報特約通訊員 殷海民 通訊員 郭京昊
6月11日上午8時30分，在做好調整充填管路、捆綁下灰口、打開手動閥等開機前準備工作后，河南鋼鐵集團舞陽礦業公司操作工田向東輕點電腦屏幕上“一鍵充填”按鈕，4套充填料漿制備系統即刻啟動，鐵山礦區充填站“一鍵充填”系統隨即投入運行。這個于6月4日全面投運的系統，每年可節約費用200余萬元，充填質量提高17%，實現鐵山礦尾礦砂100%循環利用。這是該公司數智化礦山建設的縮影。
粗選品位躍升20個百分點、支護成本直降500萬元、井下定位精度達0.3米……近幾年，舞陽礦業公司以科技為犁，深耕智慧礦山沃土，以創新激活效益源泉，重塑礦山基因，以優異業績交出一份“含新量”十足的答卷。
科技“加持” 效率安全雙提升
“請-385穿巷7名人員按照演練預案向混合井方向撤離。”在明亮的地面集控中心，該公司鐵山礦值班長賈斌按照腳本向井下人員下達應急演練指令。前方屏幕上，7個顯眼的光點在巷道中快速移動。
賈斌介紹：“我們在前期基站定位的基礎上，投資300余萬元完成人員精準定位系統升級，實現靜態定位誤差小于0.3米，確保井下車輛和人員的全方位管控。”該系統融合了氣體檢測、空氣質量監測、視頻全覆蓋等一體化監控監測設施，實現了井下現狀的清晰可視和動態監測分析預警。
伴隨著顯示大屏的分格變換，井下作業現場、避災硐室、碼頭門等關鍵畫面逐一切換。屏幕左側巨大的井下通風管控系統通過實時數據將各水平的風速、風量和空氣指標清晰展現在調度員眼前。該系統實現了風機智能調節、井下風流智能隔斷與調節，最大程度優化現場空氣質量，改善工人作業環境。中間畫面中智能電力調度指揮系統，依靠母排溫度監測、觸點監控、AI分析攝像儀、自動巡檢機器人等智能化裝備，及時捕捉電力異常信息，顯著增強井下電力可控性和安全穩定性。
突然，右側屏幕提醒-400水倉開始排水作業。“現在是電力低谷時段，水位實時動態監測系統通過智能分析自主開啟排水，年節約電費超120萬元。”賈斌笑著向尋找操作人員的筆者說道，寬敞的集控中心內，伴隨著兩名調度人員指尖的點擊，距離地面500多米的地下作業運行得井然有序。
揭榜領題+課題攻關 創新活力涌
通往井下的斜坡道口，隨著紅色信號燈的熄滅，在遠去的轟鳴聲中，一輛重卡駛向井下裝載區。旁邊3名來自該公司智慧和信息化部的青年工人研究著掌中電腦上車輛UWB（超寬帶技術）信號讀取機制。“通過領題研學，每名剛參加工作的青年學生都能參與生產技改攻關。”該公司非礦實業公司“95后”副經理李宗昊介紹，他們自主研發的井下彎道會車控制系統，具有行車管制、遠程檢測、信號控制等功能，能夠大幅提升井下行車安全性。
近年來，舞陽礦業公司構建“揭榜領題+課題攻關”平臺，依托礦山研究所、智慧和信息化部、大工匠工作室“三位一體”創新體系，為技術攻關提供堅實支撐。
“我們用旋流器代替20臺高頻振動篩，減少1臺球磨機使用，臺時處理量增加了33%。”在該公司八臺礦選礦技改現場，該礦副礦長宗冀超說。通過流程再造，該礦粗選品位從29%飆升至49.8%；科技人員攻克微細粒尾砂充填技術瓶頸，將尾砂轉化為優質充填骨料，置換出粗粒尾砂作為建筑砂外售，年創效1500萬元，打造“變廢為寶”循環經濟樣本。
創新創效紅利職工共享
在該公司鏗鏘頓挫的錨桿錨網生產現場，機械臂將錨網側邊逐一彎折，順序打包。彎邊后，錨網支護更可靠，年使用量降至17.6萬張，錨桿用量減少20%，年支護成本節約500萬元。在中頻爐前，一臺機械臂識別出并夾起25千克的鋁錠精準投放到熔爐中，相比以前人工搬運投鋁，在設備運行效率提升6%的同時，消除了操作人員高溫灼傷和跌落風險，實現了安全與效率的雙提升。2024年初以來，舞陽礦業公司獲得實用新型專利授權12項。“僅2024年，我們通過研發投入實現研發支出稅收減免2553萬元。”該公司財務部經理鄭曉凱說。今年初以來，該公司面向職工發放創新激勵近10萬元，創效紅利職工分享，營造了全公司濃厚“雙創”氛圍。
“從‘人拉肩扛’到‘智能操控’，從‘經驗決策’到‘數據驅動’，我們致力打造安全、綠色、高效、智慧、和諧的新礦山。”舞陽礦業公司負責人說，“公司將聚焦資源高效利用、數智化礦山建設等目標，計劃投資2000萬元，推進智能抓斗裝運、井下電機車無人駕駛、ERP（企業資源計劃）系統建設等項目，打造河南省新型智慧礦山標桿；持續優化人才培養機制，深化產才融合，為創新驅動發展提供強力支撐。”
《中國冶金報》（2025年06月18日 06版六版）
