用行動專心治理“頑疾”

　　漢鋼公司燒結廠運行車間以皮帶、五大車，兩條管式膠帶機為主要生產設備，涉及區域點多面廣大，地域面積跨度大，橫跨煉鐵廠、燒結廠及中和料場，現場環境治理一直是運行車間頭疼的“頑疾”。為克服困難，運行車間通過各種途徑聚人心、凝力量，積極行動、定措施。在板礦機大修、翻車系統停翻，混勻系統封垛期間，分別對混勻一樓、B1轉運站、圓形料倉、專運線下方、現場雜物，費油桶、廢邊角料，廢舊皮帶、廢舊備件等進行徹底清理和倒運，上交廢鋼約38t，清理現場雜物7車。同時對區域內備品備件進行合理化管理，規格統一、分類擺放、細化臺賬，并建成專運線下方停車棚、修建新庫房，不斷推進現場美化、亮化工作。

　　用標準狠心抓執行落實

　　為進一步提升現場管理水平，加大執行力度，使現場管理無處不在。運行車間嚴格落實《運行車間現場管理考核辦法》，組織人員不定期進行現場環境治理檢查、評比，并將評比結果進行當天通報、當月落實考核，把現場治理的進度與各班績效得分直接掛鉤，以此增強班組人員責任感和自覺性。在問題整改方面，運行車間要求對通報的問題以圖片形式發至車間工作群，由責任區域班長負責及時整改落實，并將整改后效果圖回復到微信群里，由車間全員監督整改效果。通過嚴格的考核制度和問題“曝光亮相”的“打臉”方式，車間員工在現場管理上逐步養成自主管理的良好習慣。除此之外，運行車間將區域衛生和綠化帶的清理也納入交接班內容，做到班班清掃、人人監督，現場整齊劃一、軸見光、設備見本色。

　　用6S精心打造美麗花園

　　運行車間堅持不斷加強6S管理，靈活應用6S項目改善機制，積極開展現場“硬化、綠化、美化”工程。對區域內綠化帶、道牙、護欄刷漆，死角衛生的清理和長期維護，努力做好現場美化、亮化整治工作。尤其在打造職工小家工作上，運行車間致力于為員工創造一個有規律、干凈、可以目視的幸福家園，通過購置硬件設施，改善“小家”舊貌，并制定專人負責“小家”衛生清理工作，以“小家”的整潔、亮麗帶動“大家”的不斷發展，同時在職工小家內將制度上墻、榮譽上墻、安全提醒上墻，以不斷提高員工的幸福指數和安全指數為動力，全面提升運行車間基礎管理的綜合實力。