本報(bào)記者 柳琴聲 通訊員 劉洋
每一個(gè)基層班組，都猶如一顆企業(yè)發(fā)展的“種子”。如何讓班組這些珍貴的“種子”破土而出，茁壯成長(zhǎng)為一棵棵參天大樹，激發(fā)出無限的能量。今年初以來，華菱漣鋼能源總廠推行班組自我管理建設(shè)，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，積極開展“三耕”，即“春耕”“精耕”“深耕”，有效激發(fā)班組活力，極大推進(jìn)了該廠各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)改善。今年1~5月份，該廠能源創(chuàng)效逐月攀升,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效5300多萬元，其中5月份創(chuàng)效1386萬元，創(chuàng)單月最高紀(jì)錄。
“春耕”：從“大鍋雜燴”到“自助選餐”
“班組，尤其是優(yōu)秀的班組，就是我們的‘寶貝’。我們?nèi)骈_展好班組自我管理，就是為沖擊全年目標(biāo)打好了基礎(chǔ)。”該廠廠長(zhǎng)兼黨委書記王波說。
13個(gè)車間、77個(gè)班組，從安全管理、經(jīng)濟(jì)核算、設(shè)備承包、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）等方面實(shí)施績(jī)效引導(dǎo)和激勵(lì)，開啟了“春耕”的總動(dòng)員。與以往不同的是，該廠各系統(tǒng)、各班組結(jié)合自身實(shí)際“自主選擇”，“獨(dú)立成章”，增強(qiáng)了績(jī)效管理的靈活性和針對(duì)性。該廠發(fā)電車間、制氧車間注重生產(chǎn)操作上的精細(xì)化，動(dòng)力車間側(cè)重于安全保供，維修車間則關(guān)注服務(wù)運(yùn)行車間的質(zhì)量和效率。
燃?xì)廛囬g氣體保護(hù)站將設(shè)備承包管理發(fā)揮到極致，大到整臺(tái)機(jī)組，小到一個(gè)滅火器，全都有相應(yīng)的責(zé)任人，讓責(zé)任落到小處落到細(xì)處。最吸引大家目光的是供排水車間的“班組結(jié)對(duì)共建”，由一個(gè)先進(jìn)班組帶動(dòng)和指導(dǎo)一個(gè)有很大進(jìn)步空間的班組，這樣不僅使結(jié)對(duì)的班組能夠一條心一股勁，而且使兩個(gè)班能夠互相學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，結(jié)果自然是“1+1>2”。
“精耕”：從“破土而出”到“蓬勃生長(zhǎng)”
為了促使全廠的班組都朝著“標(biāo)桿”的目標(biāo)奮進(jìn)，該廠積極探索加強(qiáng)和改進(jìn)班組建設(shè)的思路措施，著力“精耕”：要求獲評(píng)過“標(biāo)桿班組”的班組向更高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)軍，沒有獲評(píng)過的班組則都要到“標(biāo)桿班組”去學(xué)習(xí)，使更多的班組都感受到先進(jìn)班組的氛圍、學(xué)到先進(jìn)班組的經(jīng)驗(yàn)，并激發(fā)出班組的工作熱情，促進(jìn)設(shè)備安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益提升。
該廠制氧車間運(yùn)行三大班是2018年3月成立的新班組。在去年獲得了“標(biāo)桿班組”稱號(hào)的基礎(chǔ)上，他們并沒有滿足和止步，今年在降低16000立方米/小時(shí)制氧機(jī)組膨脹空氣旁通量的攻關(guān)上做足了文章。該機(jī)組的膨脹空氣旁通量高達(dá)5000立方米/小時(shí)以上，且大部分空氣直接通過污氮排放，造成極大的浪費(fèi)。該班通過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，使膨脹空氣旁通量減少至2000立方米/小時(shí)以下，氧氣提取率也由原先的90.7%提升到93.8%，有效降低了能耗，1~5月份創(chuàng)效達(dá)122萬元。
曾經(jīng)在2018年參評(píng)兩次卻沒有獲評(píng)“標(biāo)桿班組”的發(fā)電一車間360余熱發(fā)電大班并不氣餒，在今年到其他班組進(jìn)行學(xué)習(xí)后，積極查找本班“短板”，積極開展“提高燒結(jié)余熱發(fā)電量”項(xiàng)目攻關(guān)。班組發(fā)電設(shè)備已運(yùn)行10年，可以說是一套老裝置。生產(chǎn)過程中，遇到煤氣鍋爐燃燒量和蒸發(fā)量偏低的問題，成員們?yōu)榱瞬檎译[患問題而費(fèi)盡周折，究其原因僅僅是一個(gè)小小的煤氣快關(guān)閥閥芯不動(dòng)作造成的。
今年3月份，該班組在將煤氣快關(guān)閥閥芯不動(dòng)作這個(gè)故障點(diǎn)解決后，該班日發(fā)電量由以往的19萬千瓦時(shí)提升至23萬～24萬千瓦時(shí)，余熱發(fā)電量更是一月比一月高，3~5月份共發(fā)電1997萬千瓦時(shí)，超計(jì)劃341萬千瓦時(shí)。職工們感覺自己的奮斗很有價(jià)值，老師傅開玩笑說:“咱們這老馬車的裝備愣是開出了保時(shí)捷的速度。”
“深耕”：從“貫徹落實(shí)”到“追求創(chuàng)新”
“乍一看安全績(jī)效管理創(chuàng)新，感覺有點(diǎn)懵。安全管理就是按章辦事、嚴(yán)抓細(xì)管啊，還要?jiǎng)?chuàng)新？這個(gè)課題需要好好琢磨琢磨……”今年，王波多次要求班組以“安全管理創(chuàng)新”為主題，主動(dòng)思考全新的安全績(jī)效管理方式，很多班組長(zhǎng)發(fā)出這樣的疑問。
開放式的命題，正是要讓基層班組不拘泥于固有形式，立足于解決實(shí)際問題。供排水車間三水站率先形成了在安全績(jī)效管理方面進(jìn)行優(yōu)化的思路：“既然班里的設(shè)備分區(qū)域承包到人了，那就干脆連同該區(qū)域的安全也承包到人！”以往安全管理只局限于對(duì)安全違規(guī)的“直接考核”，這樣的方式會(huì)造成“罰完了事”的現(xiàn)象，很難使職工安全意識(shí)入腦入心。現(xiàn)在推行區(qū)域安全責(zé)任制，通過績(jī)效分的獎(jiǎng)罰來鼓勵(lì)班員主動(dòng)深入現(xiàn)場(chǎng)，自動(dòng)自發(fā)地查找安全隱患并及時(shí)上報(bào)處理。
供電車間漣鋼Ⅱ站利用“釘釘”這個(gè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，開發(fā)出班組點(diǎn)檢打卡程序，實(shí)施精細(xì)化點(diǎn)檢。點(diǎn)檢打卡相對(duì)于傳統(tǒng)的記錄本手寫，具有實(shí)時(shí)性、嚴(yán)謹(jǐn)性，可對(duì)各類安全隱患精準(zhǔn)“定位”。班組職工說：“我倒閘操作干了10多年，現(xiàn)在又學(xué)會(huì)了時(shí)下流行的打卡，又多了一項(xiàng)技能！”利用“釘釘”打卡，運(yùn)行人員有的放矢點(diǎn)檢，更能實(shí)時(shí)記錄發(fā)現(xiàn)各類隱患的時(shí)間、地點(diǎn)，做到發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除。
《中國冶金報(bào)》（2019年06月18日 04版四版）
