新余鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱新鋼）五星級標(biāo)桿班組、新鋼檢測中心化學(xué)室化學(xué)分析大班通過運(yùn)用績效杠桿，做到績效評價公正、公平、公開，實(shí)現(xiàn)“雙提升”工作與班組目標(biāo)績效管理工作的雙向融合、助推提質(zhì)增效。今年1-10月共完成理化檢測量63萬個，質(zhì)量合格率99.5%，檢測收費(fèi)（創(chuàng)產(chǎn)值）1694萬元。

　　完善各項(xiàng)制度。大班將職工月度績效評價分五大項(xiàng)：職工崗位績效（包括生產(chǎn)管理、原燃料管理、技術(shù)質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、體系-目標(biāo)績效-班建管理）；職業(yè)意識道德（宣貫穩(wěn)定及綜合治理）；職業(yè)技能（安全管理）；職業(yè)習(xí)慣（人力資源勞動紀(jì)律管理）；職工培訓(xùn)教育。切實(shí)做好職工日常績效考評工作，每天對職工進(jìn)行績效檢查，查處的工藝紀(jì)律、質(zhì)量問題、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、安全管理等問題，均檢查考核登記，并張貼公示欄進(jìn)行曝光，讓員工隨時查找自已違紀(jì)行為，知曉自身差距并加以改進(jìn)，有效地提升了工作積極性，為完成班組各項(xiàng)工作任務(wù)與星級員工的評選提供保障。

　　培訓(xùn)加強(qiáng)力度。作為“海關(guān)”檢測的窗口，通過大班培訓(xùn)積分制考核細(xì)則，激勵職工積極參與各類培訓(xùn)，鼓勵職工對生產(chǎn)中遇到的疑難問題采取書面問答方式提交班組，并納入崗位知識庫供班組學(xué)習(xí)，創(chuàng)新培訓(xùn)模式，發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+雙提升”的優(yōu)勢，采取分級培訓(xùn)管理（車間級、班組級、職工自學(xué)）方式，借助中心手機(jī)闖關(guān)APP系統(tǒng)、每月組織職工進(jìn)行闖關(guān)考試，做好職工每周一問、每月一學(xué)、合規(guī)性評價實(shí)作考試評價工作，各類培訓(xùn)與職工每月崗位自主管理掛鉤，使培訓(xùn)工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，營造“以比促學(xué)、以賽促練、以考促訓(xùn)”的良好氛圍。

　　降本形成熱度。通過星級設(shè)備管理，做好現(xiàn)有設(shè)備的用維檢工作，降低維修成本費(fèi)用，提高檢測質(zhì)量和效率，大班依托星級設(shè)備管理制度，為每臺大型檢測設(shè)備組建以1-2名工程技術(shù)人員為核心的用維檢團(tuán)隊(duì)，每月定期組織開展用維檢活動，提高設(shè)備操作能力和故障解決能力，改善設(shè)備工作狀態(tài)，提高檢測質(zhì)量和效率，降低故障率和維修費(fèi)用；做好X熒光儀檢測設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，更加精確的檢測鐵料中全鐵結(jié)果實(shí)現(xiàn)將檢測結(jié)果控制在國標(biāo)誤差允許范圍的負(fù)偏差內(nèi)，為公司原料采購降低成本；開發(fā)新檢測方法，通過升改工程如：自動進(jìn)樣系統(tǒng)、自動滴定系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)量檢測；同時，鼓勵班組通過開展群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新、列題攻關(guān)、小改小革等活動，努力提升班組績效。此外，班組按照現(xiàn)場管理甲級標(biāo)準(zhǔn)對精密實(shí)驗(yàn)室美化亮化，“三室一間”管理朝著制度化、規(guī)范化、常態(tài)化發(fā)展。（楊凱  張俊）