今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司儲運(yùn)中心物料管理作業(yè)區(qū)將精細(xì)化管理思路深度貫穿原燃料統(tǒng)計工作中，讓庫存核算、費(fèi)用計算、效益測算等更加直觀明了，在全面保障生產(chǎn)用料的同時，為公司生產(chǎn)經(jīng)營和采購決策提供了可靠參考。

　　全過程管控物料入出庫

　　按照公司原燃料“堆得清、提得準(zhǔn)、清得凈、盤得準(zhǔn)”的倉儲管理思路，該單位細(xì)致梳理了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及流程，針對問題多發(fā)的配送環(huán)節(jié)，在廣泛征詢班組長、員工代表建議的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同原燃料出庫特性，將其分為直供、二倒區(qū)別管理，通過制度約束，準(zhǔn)確統(tǒng)計不同物料的直供噸位或轉(zhuǎn)運(yùn)車數(shù)，由生產(chǎn)單位簽字確認(rèn)，每班根據(jù)物料回執(zhí)單、直供/內(nèi)轉(zhuǎn)登記表準(zhǔn)確填寫出庫臺賬，確保出庫規(guī)范可控。入庫方面一律以ERP數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，通過入出的有力管控，合理確定每品種物料的庫存量。同時引入“靜態(tài)庫存”理念，探索實(shí)現(xiàn)燒結(jié)固燃的全計量核算，借助直供加上部分二倒計量，推進(jìn)燒結(jié)用燃料全計量。

　　現(xiàn)場標(biāo)識牌全面可視化  

　　為進(jìn)一步規(guī)范大棚內(nèi)物料的精細(xì)化管理，該單位回收了之前的手工標(biāo)識牌，在粉礦、精礦、焦炭等多個大棚設(shè)立了38個電子顯示屏和3塊智能彩屏。崗位人員通過手機(jī)APP操作可根據(jù)不同料種對電子屏進(jìn)行實(shí)時調(diào)整切換，焦炭庫區(qū)的智能彩屏還可顯示區(qū)域內(nèi)不同廠家焦炭的平面圖，此舉不僅極大方便了各類原燃料的準(zhǔn)確入垛，在配送提料環(huán)節(jié)也讓司機(jī)一目了然，有效規(guī)避了提錯料的風(fēng)險，同時為庫存盤點(diǎn)工作創(chuàng)造了便利，很大程度上縮減了人員時間成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　效益分明降本讓成績說話 

　　該單位將原燃料表觀質(zhì)量驗(yàn)收納入年度降本增效重點(diǎn)、難點(diǎn)攻關(guān)項目。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比，修訂完善原燃料表觀質(zhì)量驗(yàn)收制度，變更嘉惠球團(tuán)測沫方法，使球團(tuán)測沫結(jié)果更具代表性，經(jīng)過運(yùn)行，一期和二期平均含沫率分別較上年上升了2.2%和2.01%。溶劑類通過變更測沫方式，今年的扣雜量較去年增加了3989.23噸，有力維護(hù)了公司利益。物料直供方面，實(shí)行日統(tǒng)計分析，在做好內(nèi)部銜接的同時，堅持與用料單位協(xié)調(diào)溝通，利用內(nèi)部車輛便利及時平整降垛，為最大化直供創(chuàng)造條件。截至10月份，累計直供各品種物料629.85萬噸，節(jié)省物流費(fèi)用1591.46萬元。（王艷 高峰）