本報通訊員 張睿 史麗敏
9月份，首鋼長鋼公司在2021年鋼鐵企業(yè)對標挖潛工作交流座談會上被評為煉鋼生鐵加工成本方面的行業(yè)最佳。這是對該公司持之以恒瞄準行業(yè)先進、持續(xù)對標找差的褒獎。據(jù)了解，該公司從2015年起就開始實施鐵前一體化管理變革，目前其生鐵制造成本躋身行業(yè)前列。
低鐵成本是長鋼的
生存之本、立足之本
該公司對生鐵成本的攻關可以回溯到2015年。在2015年8月份召開的中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會上，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會相關負責人說：“鋼鐵行業(yè)的‘冬天’真的來了，而且是在2015年三伏天到來的。”這個“寒冬”讓鋼鐵企業(yè)都陷入了不同程度的虧損。為求生存，長鋼進行了近70年來力度最大的優(yōu)化提效。此時此刻，向內查找原因，源頭尋找治本之策，強身健體治企興企，成為擺在該公司領導班子面前最重要的任務。
在長鋼2015年務虛會上，該公司分析了長鋼對標挖潛走過的歷史、存在的問題。為推進對標挖潛成效，降低來自不同層面、各種理由的不可比聲音，該公司將對標挖潛的對象鎖定在和長鋼地域相近、產(chǎn)品相近、裝備相近、體制相同，但多項指標多年位列行業(yè)前三的老國有企業(yè)，試圖擺脫長鋼的被動局面。
該公司對標挖潛工作在以下幾個方面展開：
首先是采購。該公司從一開始與對標企業(yè)機械地對，到給每個科室分臺階設定指標、每個月開展采購成本分析，再到摸索出適合自己的采購途經(jīng)、采購模式。為從源頭降低采購成本，該公司將廠內配礦延伸到港口配礦，派采購中心的采購員進駐港口，隨時了解礦粉價格變動，第一時間反饋信息，使得決策采購礦粉的時間從幾天縮短為幾個小時。
其次是技術。該公司破除了部分內控技術指標對綜合成本的制約，將大宗原燃料采購選擇權交給生產(chǎn)單位，鼓勵生產(chǎn)單位在滿足產(chǎn)品質量控制目標的基礎上，盡可能多地使用有利于降低生產(chǎn)成本的原燃料，如放寬二級冶金焦硫和灰份的采購限制，擴大了煤資源的選擇權。這樣通過煉鐵工序消化高硫焦炭，在降低焦炭成本的同時，同樣也能生產(chǎn)出合格鐵水。
再次是煉焦。該公司的焦化工序在配煤結構調整上動起了腦筋，通過減少主焦煤、1/3焦煤配比，最終退出了價格最高的焦煤，價格較低的氣煤的配加量成倍增長，噸焦成本與對標企業(yè)逐步縮小。
最后是煉鐵。基于高硫焦炭相對便宜的情況，該公司的煉鐵工序通過提高燒結礦強度，開展高硫焦炭使用攻關，較好地消除了高硫帶來的不利影響，同時借鑒對標企業(yè)班組指標控制辦法，將指標控制權限下放到班組。通過優(yōu)化配礦、調整工藝參數(shù)等，該公司燒結固體燃料消耗實現(xiàn)了與對標企業(yè)的指標反超，助推煉鐵工序制造費用與對標企業(yè)大幅縮差。
2015年的對標工作最終取得成效：該公司的生鐵成本行業(yè)排名從第47位前進至第40位。
后來，隨著2號、1號焦爐分別于2016年7月、2017年3月出焦，該公司的高爐全部使用自產(chǎn)焦炭。為放大自產(chǎn)焦炭優(yōu)勢，該公司的煉鐵廠成立了“高爐體檢模式建立和管控”攻關組，舉全廠之力對高爐穩(wěn)順進行攻關，通過建立包括原燃料監(jiān)控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監(jiān)控和診斷體系、高爐長期穩(wěn)定順行監(jiān)控和診斷體系，形成了可量化的高爐管控模式，還配套建立起值班工長“班體檢”、工藝作業(yè)長“日體檢”、作業(yè)區(qū)“周分析”、廠“月分析”的高爐體檢體系。這些舉措為高爐攻關兩個穩(wěn)順1000天提供了科學的數(shù)據(jù)支撐和管理基礎支撐。
為強化鐵前一盤棋思想，該公司的采購部門掛鉤生鐵制造成本80%考核分，掛鉤冶金焦成本20%考核分；焦化廠掛鉤生鐵制造成本30%考核分；熔劑廠掛鉤生鐵制造成本20%考核分。鐵前一體化聯(lián)動考核，推動了鐵前一體化機制的形成：
礦鐵一體化：該公司的采購部門、煉鐵部門共同調研市場、進行進駐港口，對礦粉的水分、塊礦的粒度、裝車發(fā)運等進行現(xiàn)場查看，共同做好與市場的無縫對接。
煤焦一體化：該公司的焦化部門、采購部門共同調研市場，及時引進性價比較高的煤種，包括引入輸送距離較近的王莊瘦煤，有效地降低了運輸成本，為降低焦炭成本奠定了基礎。
鐵焦一體化：對配煤配礦結構、用料計劃、焦炭質量管理、生產(chǎn)組織運行、高爐爐礦變化等，該公司的焦化部門、煉鐵部門第一時間雙向反饋，全過程管控，有效降低了生鐵燃料成本。
該公司對“鐵前一體化”的探索，加上具有鮮明長鋼特色的“三清晰三到位”（三清晰即任務、時限、標準，三到位即協(xié)同、流程、評價）管理理念的推行，助力2017年生鐵成本行業(yè)排名大幅攀升。2018年，該公司生鐵成本更是躍居行業(yè)前3，遠遠超出了長鋼人對生鐵成本行業(yè)排名位次的自我預估。
2019年，9號高爐大修。薄壁爐襯工藝、熱流強度在線監(jiān)控系統(tǒng)、粒化塔渣處理系統(tǒng)、旋風除塵、頂燃式熱風爐、板式預熱器、爐頂均壓煤氣回收等新技術新工藝的應用使得長鋼全年鐵成本低于對標企業(yè)的10元/噸。
2020年，該公司領導圍繞巴登標準化操作、精細化工序操作時間節(jié)點等理念開展工作，重點指標攻關成效顯著。9號高爐利用系數(shù)2020年1月~12月份均為A類，生鐵一級品率連續(xù)11個月進入行業(yè)前八。
身在長鋼，
要時刻保持為生存而戰(zhàn)的斗志
“十四五”的開局之年，連續(xù)幾年上漲的長材價格指數(shù)不斷被板材價格指數(shù)反超，且二者之間的差距不斷拉大。原燃料采購受多種因素影響，國際國內大宗原燃料價格成倍上漲，長材利潤空間受到很大程度擠壓。這時，擁有自有礦山的企業(yè)的生鐵成本在行業(yè)的排名位次明顯前移。
該公司黨委在全公司開展“做有追求企業(yè)，做有追求職工”大討論，旨在通過高標定位、高點追求，實現(xiàn)比別人更快的進步和更好的發(fā)展，以應對“十四五”更加突出的結構性過剩矛盾、更加激烈的市場競爭環(huán)境、更加嚴峻的達標排放形勢。
進入2021年以來，該公司制訂出臺《首鋼長鋼“學巴鋼經(jīng)驗、促長鋼發(fā)展”激勵機制實施方案》，拿出1840萬元對指標提升、工作創(chuàng)新、專業(yè)穩(wěn)產(chǎn)提質等工作進行較好的單位進行獎勵。例如，該公司鐵前各單位積極行動，爭優(yōu)爭先。
該公司煉鐵廠在反思降本主動性不夠、認識不足、危機意識不強基礎上，加大了對標力度：
“高爐穩(wěn)順運行1000天”持續(xù)攻關。該煉鐵廠通過確立高爐操作24小時理念（總結分析好上班8小時操作、制定執(zhí)行好本班8小時操作、服務夯實好下班8小時操作），做到高爐操作的連續(xù)性、協(xié)調性、統(tǒng)一性。今年7月19日，8號高爐實現(xiàn)了繼2018年1月24日之后第2個1000天目標。
值班工長考試。以值班工長為重點，該煉鐵廠每周會對其進行測試，測試內容為行業(yè)動態(tài)、公司經(jīng)營、崗位專業(yè)知識、應急操作等。
職工素質提升。該煉鐵廠將職工培訓與學巴登相結合，與公司高技能人才基地建設相結合，與崗位練兵相結合，開展工匠帶徒、新型學徒培訓，為降本增效賦能。
今年8月份，該煉鐵廠生鐵成本位列集團鋼鐵板塊第一，燃料比、焦炭負荷、燒結固體燃料消耗、高爐利用系數(shù)、高爐綜合焦比等指標創(chuàng)歷史最好水平。
今年初以來，該公司采購中心面對外礦采購、焦煤采購、廢鋼采購的價格上漲，河北省石家莊市的疫情帶來的運輸受阻、中代縣礦山事故的影響和環(huán)保績效評級對清潔運輸提出的剛性要求、保供加降本的雙重壓力，加強與焦化廠協(xié)同，結合市場、資源情況及時調整采購策略。該采購中心還緊急采購0.8萬噸精粉補充國產(chǎn)礦用量，在階段性中品礦無性價比時，用“精粉+高鋁礦粉”替代部分中品礦。
該公司焦化廠一直以來就將焦炭成本行業(yè)排名“保三爭一”當作自己的使命和職責。因而在煤的采購方面，該焦化廠針對煉焦煤資源持續(xù)緊張且大幅漲價的情況，主動和采購中心聯(lián)動，對煤場原料煤存儲情況進行統(tǒng)計分析，對低庫存的煤種提前制定應急配比預案。而在煤種配比方面，該焦化廠以保證焦炭質量、穩(wěn)定配比結構為主要目標開展攻關，定期對各單種煤及配合煤進行小焦爐實驗，為焦炭質量和高爐用料穩(wěn)定提供支撐。此外，該焦化廠圍繞焦爐“九溫五壓”（九溫即冷卻溫度、直行溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度、炭化室墻面溫度，五壓即蓄熱室頂部壓力、蓄熱室阻力、炭化室底部壓力、看火孔壓力、燃燒室系統(tǒng)五點壓力）對測量、周轉時間進行穩(wěn)定控制，將23項支撐性穩(wěn)定工藝指標層層分解到班組，每月在各班組之間開展競賽。3月份，該焦化廠的K2（推焦執(zhí)行系數(shù)）、K均（直行溫度的均勻系數(shù)）、K安（直行溫度的安定系數(shù)）分別為0.90、0.92、0.97，創(chuàng)歷史新高，為焦爐穩(wěn)順運行提供了穩(wěn)定的工藝條件。
依靠鐵前系統(tǒng)的合力降本，今年1月~9月份，長鋼生鐵制造成本在行業(yè)中累計排名第8位，其中8月份的生鐵制造成本在行業(yè)中排名列第4位。
《中國冶金報》（2021年11月09日 06版六版）
