自2021年9月28日轉入TPM“3”階段以來，首鋼集團長鋼公司各單位按照股份公司顧問團隊的指導和要求，積極主動開展“3”階段設備全面點檢，特別是設備總點檢和自主點檢相關工作取得明顯成效。

　　截至目前，各單位通過廣泛發(fā)動基層職工修訂試點設備點檢標準30個，創(chuàng)建微指標共計89項，為下一步全面推行設備點檢修訂及微指標奠定了基礎。同時，各單位持續(xù)開展“2”階段“兩源”改善1306處，已改善1276處，完成率97.7%；“1”階段小組活動2281次，累計參加活動人次11567人，發(fā)現(xiàn)并整改設備微缺陷7460個。

　　為更好推進TPM下一步工作，該公司重點從以下五方面發(fā)力。一是持續(xù)鞏固提升TPM管理已有成果，充分認識精益TPM管理的重要性。作為集團的一項戰(zhàn)略任務，精益TPM管理已成為首鋼集團各單位推行精益管理的重要抓手。各級黨員領導干部充分發(fā)揮模范帶頭作用，帶頭對標一流，結合公司實際，積極推進精益TPM管理，逐步建立自身精益管理體系，不斷提升經(jīng)營管理能力和市場競爭能力。二是高質(zhì)量推進“3”階段工作。確保設備的全壽命管理，做好TPM“3”階段設備總點檢和自主點檢。按照顧問團隊要求，科學合理制定、修訂點檢標準計劃，優(yōu)化定修模型、延長定修周期，為高爐檢修后新的生產(chǎn)組織模式提供設備保障。三是切實解決制約生產(chǎn)實際問題。結合制約各單位生產(chǎn)的問題和短板，通過抓重點區(qū)域、重點環(huán)節(jié)問題，實現(xiàn)向質(zhì)量提高、技術進步和成本節(jié)約的內(nèi)生增長方式轉變，不斷提高公司全要素生產(chǎn)率，確保取得看得見、摸得著的效果。四是久久為功實現(xiàn)TPM管理常態(tài)化。各單位統(tǒng)籌兼顧，將TPM管理與作業(yè)區(qū)、班組日常化管理結合起來。關心關愛職工，要以日常的小改善，推動管理的大進步。（史麗敏 鄭藝丹）