本報訊 今年初以來，中國寶武中南鋼鐵鄂鋼軋材廠從改變工作思路入手，樹立“讓每一支鋼坯都以最高溫度進(jìn)爐”的極致工作理念，熱裝熱送率逐步提升。3月底，該廠綜合熱裝率為86.6%，達(dá)該廠歷史最好水平；煤氣消耗較2023年標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算降低4.2元/噸。
巧干。該廠在職工中樹立只有提高熱裝比才能明顯降低煤氣消耗的意識，加熱爐崗位職工主動抓緊一切時機(jī)，及時吊運(yùn)高溫入爐，并巧妙利用高線熱機(jī)改時間段4號連鑄機(jī)輥道紅送專供棒一的機(jī)會，830攝氏度的高溫坯直接入爐的比例達(dá)到70.86%，高溫坯料入爐加熱溫度按中下限控制加熱段和均熱段，煤氣消耗節(jié)約5.23元/噸。
“賽馬”。該廠將直送比、熱送比、裝爐比、熱裝比等影響熱裝效率的主要指標(biāo)作為4條產(chǎn)線加熱爐崗位的“賽馬”指標(biāo)，在車間4條線加熱爐進(jìn)行績效獎勵，根據(jù)“賽馬”的數(shù)據(jù)給予考核和獎勵。該廠加熱爐崗位賽馬實(shí)績整體升高，棒一熱裝率為93.3%，棒三熱裝率為88%，均超額完成指標(biāo)。
落實(shí)。該廠班組及時做好熱送爐號管理，對冷熱坯交替入爐做好當(dāng)班補(bǔ)坯信息記錄；堅(jiān)持每天主動檢查加熱曲線圖，落實(shí)班組級加熱工藝檢查，車間專業(yè)負(fù)責(zé)人不定期抽查產(chǎn)線加熱工藝紀(jì)律檢查，落實(shí)每班加熱溫度檢查控制；班組日常檢修維護(hù)細(xì)心負(fù)責(zé)，增加設(shè)備點(diǎn)檢頻次，提高點(diǎn)檢質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題、反映問題、處理問題，將故障消除在萌芽狀態(tài)。 （彭敏）
《中國冶金報》（2023年04月04日 06版六版）
