中南股份煉鋼廠連鑄車間深入推進“算賬經營”，樹立“家庭式成本管理”理念，通過開源節流、精準施策，打出降本增效“組合拳”，助力車間降本增效持續提升。

　　聚焦鋼水收得率，多維度攻堅提效益

　　針對鋼水收得率提升關鍵課題，連鑄車間組建專項攻關組，通過“四維優化”實現精準提效：一是優化切割工藝，減少頭坯尾切廢量；二是強化中間包全周期管理，從耐材質量驗收、開澆操作培訓入手，攻克工業材生產液面波動難題；三是穩定拉速與典拉率，縮小切割定尺公差余量；四是嚴控大包、中包停澆余量，并通過延長中間包使用包齡減少耐材消耗。多措并舉下，今年連鑄鋼水收得率同比提升0.3%，增效顯著。

　　創新冷鐓鋼生產，破解頭爐直開難題

　　針對冷鐓鋼可澆性差、開澆易結瘤的行業痛點，連鑄車間突破傳統“非穩態鋼種開澆”慣例，創新推行冷鐓鋼頭爐直開模式。通過六大保障措施筑牢生產防線，生產前設備功能精度全確認、能源介質參數確認，安排經驗豐富員工開澆全程值守并巡查，技術人員全程監督標準化生產。目前，連鑄車間每月冷鐓鋼頭爐直開15次以上，每月降本達100多萬元。

　　深挖設備潛力，循環利用降消耗

　　圍繞3號、8號連鑄機“低溫快拉”工藝需求，連鑄車間創新開展高效噴嘴循環利用：對下線噴嘴進行酸洗去銹除垢檢測，篩選可復用噴嘴替代新購件，月均節約采購成本6-8萬元。針對噴嘴“包鋼”導致下線的廢舊噴嘴多問題，通過將廢棄包裝木箱做成一個四方木盒，把噴嘴形成一個360度無死角防護，減少噴嘴包鋼，確保噴嘴出水效果。通過這一方法，噴嘴使用壽命可提高一倍以上，且可大幅降低員工更換噴嘴的勞動強度，效果顯著。下一步將擴大修復范圍，進一步提升消耗件利用率。針對壓縮空氣消耗痛點，推進3號、8號連鑄機二次冷卻系統由氣水冷卻改為全水冷卻，改造后月均減少壓縮空氣消耗超50萬元。

　　夯實穩定基礎，全員攻堅控成本

　　連鑄車間堅持“一切成本皆可降”理念，將“穩生產、降事故”作為降本核心抓手：一是落實崗位“8小時工作清單”，強化標準化作業與工序協同，消除生產波動源；二是分鑄機、分班組對標歷史最優，將降本指標分解至班組長，發動全員發掘“金點子”“小妙招”。從設備點檢到工藝優化，從操作規范到能耗管控，人人扛指標、層層抓落實，形成“上下同欲、全員攻堅”的降本氛圍。從工藝優化到設備挖潛，從技術攻關到全員參與，煉鋼廠連鑄車間以“算細賬、抓細節、求實效”的務實作風，持續深化降本增效實踐。（黃寶華 陳文新）