喜報(bào)傳來！6月份，在重慶鋼鐵公司煉鋼廠準(zhǔn)備車間全體員工努力下，脫硫劑粉劑噸鐵單耗降低到3.93kg/t，首次邁入“3時(shí)代”，噸鋼節(jié)約成本0.77元，共計(jì)26.89萬元。創(chuàng)歷史最優(yōu)水平！“3.93”這個(gè)數(shù)字，不僅是數(shù)據(jù)的變化，更是員工智慧與汗水的結(jié)晶。他們是如何實(shí)現(xiàn)這一歷史性跨越的？今天，就讓我們一起走進(jìn)煉鋼廠準(zhǔn)備車間，揭開降耗創(chuàng)效的“秘籍”！

　　勞動(dòng)競(jìng)賽激發(fā)活力

　　為深挖脫硫區(qū)域降本潛力，準(zhǔn)備車間聚焦脫硫劑粉劑消耗關(guān)鍵指標(biāo)，組織開展了“降低脫硫劑粉劑單耗”專項(xiàng)班組勞動(dòng)競(jìng)賽。競(jìng)賽設(shè)置了專項(xiàng)激勵(lì)機(jī)制，充分激發(fā)班組員工協(xié)同作戰(zhàn)潛力，員工參與度100%。競(jìng)賽期間，車間依托精細(xì)化的“雙維度”數(shù)據(jù)跟蹤體系，每日展示各班組、工位單耗，進(jìn)行日跟蹤與月對(duì)比，指標(biāo)數(shù)據(jù)高度透明，點(diǎn)燃了班組“比學(xué)趕超”的競(jìng)賽熱情，為硫劑單耗穩(wěn)步邁入“3時(shí)代”奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！

　　提升設(shè)備管理，堵住"跑冒滴漏"

　　生產(chǎn)順行與設(shè)備穩(wěn)定息息相關(guān)。針對(duì)脫硫區(qū)域下料管磨損導(dǎo)致的粉劑外溢問題，準(zhǔn)備車間精準(zhǔn)出擊，開展專項(xiàng)治理：采用鋼板焊補(bǔ)溜嘴漏點(diǎn)、焊補(bǔ)下料彎管漏點(diǎn)，將溜嘴傾角由斜直型改為10°，改造后粉劑外溢得到控制。同時(shí)，充分利用設(shè)備包機(jī)制，明確各個(gè)崗位的巡查職責(zé)，設(shè)備保障無死角。一旦發(fā)現(xiàn)任何可能影響生產(chǎn)的因素，立即行動(dòng)，迅速解決問題，確保生產(chǎn)不受影響。

　　加強(qiáng)脫硫工藝、操作流程

　　時(shí)刻關(guān)注脫硫工藝操作，以最大限度降低操作流程對(duì)脫硫粉劑消耗的影響。在脫硫過程中,嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作，根據(jù)鐵水量的變化及時(shí)調(diào)整攪拌頭插入深度，精準(zhǔn)控制攪拌速度、攪拌時(shí)間各項(xiàng)參數(shù)，有效提高脫硫粉劑利用率，提升脫硫效果，進(jìn)一步減少了粉劑的消耗。（牟川 盧娟）