7月

　　重慶鋼鐵產品結構優化取得新突破

　　厚板產線品種鋼比例實現“破六進七”

　　占比達72.41%

　　品種鋼作為技術密集、附加值高的“鋼中精品”，其比例是衡量鋼鐵企業研發能力、生產管控水平與市場競爭力的重要指標。

　　精細管控“提效率”，精準設計破解生產難題

　　品種鋼成分復雜、性能要求特殊，軋制工藝差異大，以往的排產模式經常導致軋機頻繁換輥、工藝切換耗時過長、熱坯溫降超標等問題，嚴重制約生產效能。如何在目前“多品種、小批量、高要求”的生產常態下，實現效率、質量與成本的最優平衡？軋鋼廠以品種鋼精細排產為突破口，通過生產計劃天天讀的形式，逐步摸索出“分類聚類、動態協同、全流程銜接”的優化排產策略，同時對每個型號產品定制專用“組板設計方案”并持續跟蹤確保生產穩定。特別是針對船舶及海洋工程用結構鋼板采用多種“組合拳”拼板形式，減少因合同規格零星的帶出品量，達成坯料最大化，7月平均組板單重環比提高0.2噸/塊。通過增加“定尺+非定尺”的組板模式，既能保證定尺鋼板合格，極大減少定尺軋短、軋薄的情況，又提高非定尺的收得率，定尺板成材率環比提高0.11個百分點，非定尺板成材率環比提高0.07個百分點。

　　精心維護“加速度”，日常保養確保設備順行

　　設備功能精度對產品質量起著決定性作用，厚板產線通過協同加強對設備的點檢和維護，充分利用換輥、檢修等軋制間隙對設備進行精細“體檢”與針對性“手術”消除設備潛在隱患，提升設備功能精度，讓設備始終保持“年輕狀態”，保證品種鋼產品質量。

　　精準策劃“穩后臺”，多方協同推動結構優化

　　在產品結構優化的路上，軋鋼廠深度融入厚板產品經營中心，利用“產供銷周例會、技術質量周例會、產線狀態天天讀、合同天天讀、產品經營中心月度例會”等機制進行多部門聯動，精準定位產品研發、生產組織、合同交付、質量改善等“生產”問題，為打造高建鋼，橋梁鋼、耐候鋼、風電鋼等競爭優勢“利器”矩陣提供了堅實支撐。

　　“品種鋼比例的持續提升，是產線技術實力、協同能力的集中體現。”軋鋼廠有關負責人表示從普通到高端，變的是產品，不變的是軋鋼廠員工“精益求精”的勁頭。（姚俊波、黃法、崔偉、鄒蘭欣）