寶武集團中南股份能源環(huán)保部發(fā)電車間的員工用一個精準的“算盤”，算清了成本賬、效益賬，算出了一線智慧的價值。他們以“算賬經(jīng)營”為導(dǎo)向，從設(shè)備維修到廢水回收，將成本意識融入生產(chǎn)肌理，用實打?qū)嵉臄?shù)字詮釋著“省下的就是賺到的”。

　　維修現(xiàn)場的“逆向突破”：3小時省下3萬元

　　新干熄焦發(fā)電機組的抽氣電動閥突然拉響故障警報，這個關(guān)鍵的進口閥門，猶如汽輪機抽氣系統(tǒng)的堅固“安全閥”，一旦失靈，重大事故便可能接踵而至。原廠維修報價高昂，維修周期漫長，外委維修同樣花費不菲。在時間與資金的雙重壓力下，“等不得、花不起”的車間攻堅小組，決心在成本上“精打細算”。

　　“買新配件要2.8萬元，外委維修費用近3萬元，不如咱們自己動手。”點檢人員的提議，拉開了這場與成本博弈的大幕。面對進口閥門精密復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，且無原廠技術(shù)支持的艱難處境，攻堅小組另尋出路。他們逆向鉆研閥門傳動原理，精準鎖定閥位傳感器老化與齒輪箱潤滑不良這兩大病根。自主設(shè)計專用拆卸工具，攻克精密部件更換的難題。還創(chuàng)新性地利用舊閥門電子組件進行改裝，成功替代原廠配件。經(jīng)過3小時緊張搶修，閥門響應(yīng)時間精確恢復(fù)至出廠標準的±0.5秒。此次維修不僅直接節(jié)省3萬元成本，更打破了“進口設(shè)備維修必靠外援”的固有認知。正如員工所言：“以后再遇類似問題，有經(jīng)驗、有技術(shù)，省下的遠不止這3萬元。”

　　廢水管道中的“滴水成金”：5.5米落差創(chuàng)年效益3.5萬元

　　4號發(fā)電機組旁，新鋪設(shè)的管道成為“算賬經(jīng)營”的鮮活見證。曾經(jīng)，高加聯(lián)成閥的溢流水日夜不停地排入地溝，每年浪費水量高達數(shù)千噸。“這些水流走，心疼啊！每噸水都是成本，處理廢水還得花錢。”風(fēng)機班班長看在眼里，疼在心里，默默算起效益賬。于是，團隊帶著卷尺反復(fù)測量，一組數(shù)據(jù)帶來轉(zhuǎn)機：溢流口高度7.5米，不遠處4號機射水箱高度僅2米，5.5米的落差，不正是天然的“動力源”？“讓水自己流過去！”想法一出，效益賬瞬間清晰：鋪設(shè)管道材料費僅800元，無需額外動力，就能將廢水引入射水箱，補充冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)用水。

　　當(dāng)?shù)谝还梢缌魉樦艿理樌⑷胨洌馕吨鴱U水實現(xiàn)100%回收。這筆“變廢為寶”的操作，每年能為企業(yè)節(jié)省3.5萬元。班長自豪地說：“別小看這3.5萬元，這可是從地溝里撈出來的純利潤。”

　　能源環(huán)保部發(fā)電車間的實踐表明，降本增效并非僅靠“大刀闊斧”的改革，更多在于“精打細算”的堅持。當(dāng)每位員工成為“成本管家”，每個崗位化作“效益陣地”，在“算賬”中練就“摳細節(jié)”的本事，挖掘提煉深藏在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一筆“小賬”，才能匯聚成推動企業(yè)發(fā)展的“大賬”。（哈小輝）