在重慶鋼鐵能源環保部動力車間年修現場，機械運轉聲與人員指令聲交織，井然有序。寶武藍工裝的身影在綠色圍擋區內規范作業，醒目的安全標識與整齊的施工布局相互映襯，共同展示了“安全為基、標準為綱”的現代檢修現場新風貌。

　　1.高標準規劃，確立標桿目標

　　面對時間緊、任務重的挑戰，車間深知2號軸流壓縮機肩負為高爐供風的重要職責。對于全流程鋼鐵企業而言，高爐無疑是核心工序，而穩定的供風系統則是高爐穩產的必要條件。

　　動力車間負責人馬繼海在年檢修會上明確要求：“本次大修不僅要確保質量與進度，更要建成可復制、可推廣的標準化工地。”

　　車間全體人員迅速響應，確立“環境整潔、管理規范、安全可控、流程高效”四大目標，并據此細化出十一項標準化實施方案。

　　2.全過程管控，夯實標準根基

　　“請大家注意，高處作業務必規范使用安全帶，保證人身安全！”每天作業前，安全員夏文久嘹亮的班前會聲音準時響起，筑牢第一道安全防線。

　　檢修區全封閉綠色圍擋、項目信息“五牌一圖”清晰展示、安全通道防護棚牢固可靠。作業人員姚新興表示：“現場環境規范，休息區設置合理，我們工作更踏實。”

　　材料區實行“三定”管理——定置、定量、定標識，不僅擺放整齊，更大幅提升了取用效率。供風班班長劉明說：“每日巡檢臨電設施，嚴格執行三級配電兩級保護及檢修掛牌制，這是鐵律?！?/p>

　　3.多維度成效，樹立年修“樣板間”

　　歷經27天的艱苦奮戰，車間標準化施工管理成效顯著：臨邊洞口全防護、日常安全巡檢落實到位，實現高空作業“零墜落”、電氣操作“零觸電”，現場安全“零隱患”。項目采取“檢修天天讀”機制，攻克了作業空間受限、高溫環境及質量保障等技術難題，檢修一次合格率達到100%。原定30天工期提前3天圓滿完成，并形成了《動力車間標準化檢修作業指導書》。

　　“此次年檢修，不僅修復了設備性能，更積累了寶貴的現場經驗，形成了可推廣的標準?！瘪R繼海總結道。

　　如今，煥然一新的2號軸流壓縮機靜靜矗立，它所詮釋著鋼鐵人對標準化、精益化的極致追求，更閃耀著新時代產業工人恪守匠心、鑄就精品的時代精神。（馬繼海、武芳）