精細化管理抓職責
軋鋼廠設備多，用能大，能源消耗占據該廠成本比例50%以上。為降低加工成本，該廠從細節著手，在生產上通過不斷優化生產節奏，認真貫徹“變、干、實”的核心管理要求，要求每道工序查漏洞，算細賬。根據該廠分解的降本目標，列出可降本節支項目，圍繞目標開展各項降本增效攻關。為進一步降低電耗，成立了電耗攻關小組，在提高坯料熱裝熱送率，優化工藝，積極推行科學軋鋼理念，在滿足產品質量的前提下適當提高開軋溫度，降低電機負荷。4月份已實現噸材電耗月度環比下降12.82度。同時，設備科修改了《軋鋼廠2019年設備能源管理精細化管理實施方案》，根據公司能源消耗指標結合實際情況定制指標并逐級分解，從廠領導到車間、從車間到班組、從班組到個人，做到關鍵崗位人人頭上有指標，并嚴格落實。
節能技術改造創效益
軋鋼廠通過“走出去、引進來”的方式，最終決定棒線車間加熱爐通過技術改造，達到節能降耗的目的。聘請加熱爐專業維護人員對爐襯清理及局部修補，黑體元件布圖劃線，爐襯工藝小孔加工，黑體元件安裝，對爐壁做保護性處理和紅外涂裝，最后正常烘爐，經過調試測試等一系列工作，增大爐膛表面積、提高爐襯發射率和增加輻照度等功能于一體的工業標準黑體材料，將眾多的靶向加熱元件安裝于爐膛內壁適當部位，增大傳熱面積，又提高爐膛的發射率，對爐膛內的熱射線進行有效的調控，使熱源從無序狀態調控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強化輻射傳熱，取得顯著的節能效果。項目實施后，本月棒線噸鋼煤氣消耗明顯降低，從148.25m3/t下降到130m3/左右，改善了加熱爐的工作效率，極大的降低了保溫時間，減少煤氣消耗，加快了軋制節奏。
靶向定位出成效
軋鋼廠深入踐行“變、干、實”，積極轉變觀念，堅持精細化管理，圍繞勇奪高產多措并舉。設備科分別以日、周、月為節點對能源消耗異常情況進行分析，查找未能完成指標任務的原因，并制定后續措施，其次加大主輔設備啟停機情況和各類能源介質跑冒滴漏情況的檢查力度，對未按操作規程要求，能源浪費視而不見情況嚴格考核，使每位員工都樹立主人翁意識，主動節約能源，減少能源浪費，最后，加強安全生產管理，要求各崗位員工嚴格遵守安全操作規程，不違章作業，確保生產穩定順行。4月份，電耗指標106.33 kwh/t，高爐煤氣消耗指標145.5m3/t，實際電耗95.42kwh/t,高爐煤氣消耗144.64m3/t，節約成本4.9元/t。
