加強(qiáng)體系建設(shè)，開展工藝摸排。為貫徹落實(shí)政府部門和首鋼集團(tuán)有關(guān)推進(jìn)系統(tǒng)能源管理體系建設(shè)及認(rèn)證的統(tǒng)一部署要求，夯實(shí)能源管理基礎(chǔ)，提高能源管理水平，推進(jìn)能源管理科學(xué)化、精細(xì)化，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高企業(yè)綜合競爭力，結(jié)合“十三五”奮斗目標(biāo)，長鋼公司充分利用能源管理體系認(rèn)證的契機(jī)，對能源生產(chǎn)、加工、使用、貯藏等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了系統(tǒng)梳理規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了能源從產(chǎn)到用全流程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并取得能源管理體系認(rèn)證。同時(shí)，學(xué)習(xí)借鑒技術(shù)服務(wù)組工藝摸排模式，對6家主產(chǎn)單位的121個關(guān)鍵崗位開展了工藝摸排，發(fā)現(xiàn)問題500余項(xiàng)，逐一對照優(yōu)化完善工藝操作規(guī)程；對現(xiàn)行365個崗位作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全面系統(tǒng)梳理、重新審批培訓(xùn)，做到“有崗有規(guī)、有規(guī)有效”，進(jìn)一步強(qiáng)化了工藝紀(jì)律和規(guī)程的適應(yīng)性。

　　內(nèi)外發(fā)力“煤”上做文章 

　　優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低焦炭成本。長鋼公司積極探索研究，利用有效的煤資源實(shí)現(xiàn)降低焦炭燃料消耗和成本，一方面通過對各煤種常規(guī)試驗(yàn)分析，對進(jìn)廠煤巖相、成分、水分等指標(biāo)實(shí)行全面管控，建立煤資源、煤結(jié)構(gòu)及其相對應(yīng)的焦炭性能指標(biāo)三大數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)配煤生產(chǎn)；另一方面在保證焦炭質(zhì)量適合高爐冶煉需求的前提下，綜合考慮焦炭產(chǎn)量、煤氣及焦化產(chǎn)品產(chǎn)率的關(guān)系，通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，逐步減少價(jià)格偏高的焦煤用量，增加性價(jià)比高的貧瘦煤等，著力降低焦炭成本。2018年冶金焦成本1307.36元/噸，行業(yè)排名第3，今年一季度冶金焦成本1361元/噸，1—2月份行業(yè)排名第3位。

　　發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢，提高直采比例。充分發(fā)揮地處“煤海”的優(yōu)勢，加強(qiáng)與山焦集團(tuán)、潞安集團(tuán)戰(zhàn)略合作，2019年簽訂戰(zhàn)略資源量118萬噸，一季度大礦直采量占比54%，坑口直采量占比71%。通過大礦直采，資源保障能力和進(jìn)廠煤質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高。同時(shí)利用今年魏瓦線開通的優(yōu)勢，山焦集團(tuán)煤資源3月份開始實(shí)現(xiàn)全鐵路發(fā)運(yùn)，運(yùn)費(fèi)較汽運(yùn)降低60元/噸，實(shí)現(xiàn)降本540萬元。

　　多措并舉保“電”力十足 

　　申請大用戶直供電。長鋼公司自2015年第四季度開始大用戶直供電交易，近年來，面對直供電交易政策變化、網(wǎng)上平臺交易配對撮合、偏差考核等一系列情況，長鋼公司一方面組織專業(yè)人員，及時(shí)把握申報(bào)和交易動態(tài)信息，積極了解分析交易市場行情，盡可能確保低價(jià)成交；另一方面對直供電交易程序、規(guī)則和方式進(jìn)行系統(tǒng)分析，并結(jié)合公司生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際對交易電量逐月進(jìn)行細(xì)化分解、預(yù)判、申報(bào)，直供電工作取得較好成效。一季度，實(shí)現(xiàn)直供電交易量1.54億度，降低電費(fèi)支出676萬元，直供電比例達(dá)到了95.98%，創(chuàng)公司參與直供電交易以來最好水平。

　　實(shí)現(xiàn)單主變運(yùn)行。合理利用電力部門相關(guān)政策規(guī)定，積極協(xié)調(diào)市電力部門辦理220KV長鋼站一臺9萬KVA主變相關(guān)減容、暫停和報(bào)停等手續(xù)，2015年開始至今，通過長鋼站單主變運(yùn)行方式實(shí)現(xiàn)每年降低基本電費(fèi)支出2592萬元。一季度降低基本電費(fèi)支出648萬元。

　　充分發(fā)揮自發(fā)電能力。通過優(yōu)化煤氣資源配置、合理調(diào)整供暖方式、保障機(jī)組穩(wěn)順運(yùn)行等手段，提高機(jī)組發(fā)電量。新建富余煤氣發(fā)電項(xiàng)目于2018年6月16日正式并網(wǎng)發(fā)電并在短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)，成為長鋼公司自發(fā)電“生力軍”。一季度自發(fā)電量12467萬千瓦·時(shí)，自發(fā)電率54.3%。

　　動態(tài)優(yōu)化電力供需平衡。結(jié)合生產(chǎn)組織情況，實(shí)時(shí)動態(tài)調(diào)整各自發(fā)電機(jī)組，在實(shí)現(xiàn)電力供需優(yōu)化平衡的同時(shí)，盡力降低外購電力需求；推進(jìn)避峰用電工作，合理安排各工序、各單位通過在峰段檢修、交接班、工藝停機(jī)，錯峰生產(chǎn)等一系列管理和技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)峰段用電比例控制在32.8%以內(nèi)。

　　拓寬思路樹“大能源”理念 

　　拓展降本思路，持續(xù)降低能源成本。一是加強(qiáng)“大能源”管理理念，推進(jìn)整體節(jié)能降耗。鑒于國家對能源管理和核查力度的持續(xù)加大，同時(shí)針對企業(yè)精細(xì)化管控的內(nèi)在需求，突破現(xiàn)有的狹義能源管控范疇，將涉及能源管控的原燃料、燃料比等技經(jīng)指標(biāo)、燃料檢化驗(yàn)規(guī)范、鋼坯熱裝熱送、爐窯熱效率、耗能設(shè)備管控和三級計(jì)量完善等納入整體管控，實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能降耗。二是學(xué)習(xí)股份公司經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮采購中心集中采購優(yōu)勢，穩(wěn)定供應(yīng)渠道，降低采購成本，提高保供能力，實(shí)現(xiàn)緊貼市場、風(fēng)險(xiǎn)可控、成本最低；充分發(fā)揮自有焦炭優(yōu)勢，引進(jìn)高性價(jià)比煤種，降低采購成本。三是本著“專業(yè)的事情專業(yè)做”的思路，借助專業(yè)技術(shù)力量和設(shè)備資源，推進(jìn)高效永磁電機(jī)、水泵技改節(jié)能等新工藝新技術(shù)利用。四是有序推進(jìn)電網(wǎng)系統(tǒng)診斷和優(yōu)化工作，在一季度完成診斷工作并出具診斷報(bào)告的基礎(chǔ)上，按照輕重緩急原則制定整改方案報(bào)公司決策實(shí)施，改善電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，使電力系統(tǒng)為公司生產(chǎn)秩序提供有力支撐。五是補(bǔ)齊短板，推進(jìn)實(shí)施工業(yè)污水綜合處理項(xiàng)目，將于2019年三季度建成投運(yùn)，建成后替代軟水全部回用于廠區(qū)各系統(tǒng)，濃水回用低質(zhì)用戶，大幅減少外排量。同時(shí)，推進(jìn)水系統(tǒng)優(yōu)化治理，著重做好提升循環(huán)水濃縮倍數(shù)和循環(huán)率工作。經(jīng)過攻關(guān)，長鋼公司循環(huán)水濃縮倍數(shù)普遍達(dá)到3.0左右，從源頭減量和提升循環(huán)率取得突破。

　　長鋼公司積極開展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用，先后實(shí)施完成燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收、焦化干熄焦、富余煤氣發(fā)電、燒結(jié)主抽、煉鋼二次除塵等風(fēng)機(jī)變頻改造、循環(huán)水泵節(jié)能改造、35噸/小時(shí)燃?xì)忮仩t工程等項(xiàng)目，為實(shí)現(xiàn)能源資源的高效利用創(chuàng)造了有利條件，企業(yè)的能源利用水平得到進(jìn)一步提高。