本報通訊員 劉權 齊春華
“鐵水奔流的畫面，你們是拍不到嘍！”6月19日，在江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司（以下簡稱“淮鋼”）生產車間的一處高爐出鐵場，該公司設備能環處處長助理何寶富笑著對拿出“長槍短炮”準備拍攝的筆者說。
高爐出鐵場奔流的鐵水，曾是淮鋼甚至是鋼鐵行業的典型形象。可鮮為人知的是，高爐出鐵場也是鋼企環境最臟的地方之一，這里產生的煙氣污染了環境，讓工人們臉上都是灰。為此，淮鋼投資7500萬元實施高爐出鐵場封閉及槽下除塵改造，實現了超低排放，工人們不再灰頭土臉了。
近年來，淮鋼加大環保投入力度，強化環保管理，打響藍天、碧水保衛戰，實現所有污染物排放績效指標均達到國內先進水平以上，廠區環境顯著改善。“以前天空灰蒙蒙的，像罩了層灰。現在，藍天是常態。以前河水黑乎乎的，漂著煤和礦粉。現在，水清岸綠。”在淮鋼工作了27年的何寶富為公司的變化感到驕傲和自豪。如今的淮鋼，綠植掩映，廠區整潔。
斥巨資搞環保
“安全是底線，環保是紅線，效益是生命線。”在淮鋼廠區內行走，隨處可見與環保相關的標語。
淮鋼作為長流程鋼鐵聯合企業，主要涵蓋焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等冶煉生產工序，以及原料場、石灰、煤氣回收燃氣鍋爐等公輔設施，這些均為廢氣、廢水等污染物的主要產排污環節。一直以來，淮鋼高度重視環保工作，堅持綠色發展、高質量發展。
2017年，江蘇省生態環境廳下發了《關于加快治理鋼鐵冶煉企業無組織排放大氣污染物的通知》等政策文件，對大氣治理、超低排放提出了新的要求。淮鋼積極響應，在生產經營面臨巨大困難的情況下，先后投入10余億元建設多項減排和資源綜合利用項目，包括投資1.65億元對2臺燒結機實施脫硫脫硝技術改造，投資2.3億元實施燒結原料場大棚改造，投資1.2億元實施焦化煤筒倉項目，投資7500萬元實施高爐出鐵場封閉及槽下除塵改造，投資3200萬元對鋼渣處理作業場進行封閉改造，投資1.6億元對轉爐等所有工序的除塵系統進行升級改造，投資1.2億元實施鋼鐵塵泥資源化綜合利用技改，投資1億元實施了皮帶輸送揚塵治理改造等。
“這是1號原料場大棚，面積達12萬平方米，差不多有17個足球場大，2號原料場大棚的面積也有11個足球場大。”在淮鋼南廠區北部，何寶富指著2座藍色大棚向筆者介紹說，“如此大單跨的原料場大棚，建設難度可想而知。”據了解，原料場大棚于2019年投入使用后，實現了生產物料的全封閉儲存、全封閉自動化皮帶通廊運輸，從根本上解決了物料運輸過程中的揚塵問題。
2018年，淮鋼投資建成焦化煙氣脫硫脫硝技改項目，成為當時江蘇省內焦化煙氣率先實現超低排放的鋼鐵企業。
在多措并舉、科學“治氣”的同時，淮鋼還嚴格“治水”“治噪”， 先后投資上億元，實施了焦化酚氰廢水治理項目、廢水處理綜合利用項目，并對噪聲超標的生產設備采取降噪措施。
繃緊環保這根弦
“我們不僅要持續加大環保投入力度，實施提標改造，更要保證已有環保設施的良好運行。”淮鋼總經理蔣建平不止一次地強調。
為確保環保設施的良好運行，淮鋼利用各種媒介加強環保宣傳，還利用OA（辦公自動化）系統組織全員認真學習相關法律法規、規章制度，邀請環保專家來廠開展環保知識講座，在強化員工環保意識的同時，提升環保操作技能水平。
為讓員工繃緊“環保”這根弦，近年來，淮鋼在原有規章制度的基礎上，不僅新增了《煙氣在線監控系統日常維護管理》，還修訂完善了《污染物排放考核管理》《突出環境事件應急管理與考核》等制度。在確保有章可循的前提下，該公司依據不同情況，實施分級考核，輕則罰款，重則降職、撤職，直至解除勞動合同。
圍繞達標排放100%、環保設施運行100%的目標，每年初，該公司各分廠一把手都會與該公司總經理簽訂環保責任狀，領回自己的環保任務。不管是粉塵還是煙氣，污水還是噪聲，均要實現達標排放。即便是偶爾出現的冒煙現象，也要當作“事故”來對待，并填寫環保事故報告單，分析原因，采取措施，考核責任人。
為能及時發現異常，該公司借助科技手段，加大環保管控力度；在易發生冒煙現象的主要污染源安裝監控探頭，實施24小時全程監控，相關數據及時上傳公司環保信息平臺，稍有“風吹草動”，立即采取措施，嚴控污染排放。何寶富舉例說，每臺顆粒物微型站都被2臺監控器“監視”著，數據無法造假。在依據科技手段實施全程監控的同時，淮鋼還強化對各污染排放點的巡查工作。
針對環保工作，該公司總經理蔣建平是大會講、小會講，逢會必講。蔣建平要求，出現環保問題時，寧可減產、停產，也要確保達標排放、超低排放。截至目前，該公司環保設施運行良好，各項環保指標均未出現異常。
算“經濟賬” 更要算“環保賬”
淮鋼在環保費用的有效投入中，除了價格高昂的環保設施外，每年還要付出約8億元的環保設施運行費用。與投向“藍天碧水”的巨額資金相比，環保工作能為淮鋼帶來多少經濟效益呢？
“原料場大棚和焦化煤筒倉，每年能減少數百噸因揚塵和雨水沖刷導致的礦粉和焦煤損失；通過實施中水回用，每年可節約地表水400萬立方米，減少地表水水資源費132萬元……”何寶富梳理了一下，發現環保的“回報”不止于此。
對于環保工作，淮鋼人一直以來秉持“污染排放達標、總量控制有效、環境風險受控、建設項目合規、生產過程清潔、資源循環利用”的總體思路，算得更多的是“環保賬”。通過落實一系列管理措施，2019年相比2017年，淮鋼廢氣處理量增加了12.2%；顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減率均超40%。今年初以來，淮鋼噸鋼二氧化硫排放量為0.0642千克，噸鋼顆粒物排放量為0.133千克，噸鋼氮氧化物排放量為0.425千克，噸鋼化學需氧量（COD）排放量為0.0102千克，噸鋼氨氮排放量為0.0013千克，所有污染物排放績效指標均達到國內先進水平以上，且部分指標甚至優于鋼鐵行業清潔生產一級指標。
2019年，淮鋼總用水量達4.145億立方米，回用量達4.053億立方米，水循環利用率達97.8%，高于國際清潔生產領先水平。廢水回收處理后，約有三分之二被再次回用。目前，該公司正在實施廢水回收處理站二期改造工程。該項目建成后，淮鋼排放的廢水回收利用率將達到90%以上，水循環利用率將達到98%以上。
在成為“江蘇省循環經濟百家試點單位”后，淮鋼圍繞打造“綠色鋼城”“花園工廠”的目標，在綠化、美化方面加大投入力度，專門成立了大環境專業組，負責淮鋼的大環境整治工作。據了解，截至目前，占地270萬平方米的淮鋼，綠地率達到29%，綠化覆蓋率達到38%，被江蘇省政府授予“江蘇省園林式單位”稱號。
《中國冶金報》（2020年06月25日 02版二版）
