本報訊 今年初以來，河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心深化對標挖潛，堅持以問題為導(dǎo)向，精細能源管理，落實節(jié)能措施。第一季度，該公司釩鈦產(chǎn)線釩能源成本同比降低15.9%。
該公司強化能源使用全過程監(jiān)察管控，從提高焙燒釩渣轉(zhuǎn)化率入手，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度，嚴格控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在工藝指標下限范圍內(nèi)；強化煤氣消耗控制，對工藝煤氣消耗逐項分析，逐項采取節(jié)約措施，優(yōu)化焙燒回轉(zhuǎn)窯、成品熔化爐等重要設(shè)備煤氣使用平衡管理，確保煤氣單耗實現(xiàn)最低；開展煤氣消耗勞動競賽活動，氧化釩產(chǎn)線焙燒作業(yè)區(qū)煤氣單耗月費用降低350元/噸，同比降低9.9%。在保證重點設(shè)備球磨機持續(xù)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，該公司實施避峰就谷生產(chǎn)降低電量消耗，日谷峰差4月份環(huán)比提高65%，3月份電成本比目標值降低100元/噸。該公司嚴格控制非生產(chǎn)性費用、細化單項修理費用指標、精準設(shè)備維修，強化備件管理，自主承擔(dān)爐窯砌筑、設(shè)備清理和清洗等工作，提升產(chǎn)線效率，降低能源消耗。依據(jù)設(shè)備使用壽命周期，該公司制訂設(shè)備備件更新和采購計劃，盤活資產(chǎn)，實現(xiàn)備品、備件零庫存管理。
該公司針對水、電、風(fēng)等動力介質(zhì)能耗制訂相應(yīng)管理措施，尤其針對氧化釩產(chǎn)線氮氣、煤氣消耗，各產(chǎn)線采取專項用能措施，確保將動力介質(zhì)消耗降到最低，綜合利用達到最大化，氧化釩工序能耗同比降低9.9%；氮化釩工序能耗同比降低3.6%；釩鐵工序能耗同比降低7.9%。 （田海霞 周桂紅）
《中國冶金報》（2021年5月13日 08版八版）
