本報(bào)訊 “目前，我們轉(zhuǎn)爐工序鐵水消耗控制在830千克/噸，廢鋼加入比例為20%～22%，指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。”5月12日，河鋼集團(tuán)唐鋼公司長材事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長徐偉正在通過智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)查看關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)。
建設(shè)河鋼唐鋼新區(qū)，是河鋼集團(tuán)按照河北省委、省政府決策部署，是中國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的重要組成部分，是河鋼堅(jiān)決貫徹落實(shí)新發(fā)展理念、全力推動高質(zhì)量發(fā)展的行動體現(xiàn)。該公司新區(qū)建設(shè)不僅為城市發(fā)展騰出更多空間，還在區(qū)位結(jié)構(gòu)、工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上得到了優(yōu)化提升。
該公司能源環(huán)保部部長龐得奇說：“從設(shè)計(jì)之初，河鋼唐鋼新區(qū)就充分考慮煉鐵-煉鋼、煉鋼-連鑄、連鑄-軋鋼各個環(huán)節(jié)的短流程優(yōu)勢，在設(shè)計(jì)上追求物質(zhì)流、能量流和排放流最小化，有效縮短時(shí)間過程和空間，將生產(chǎn)過程中的碳排放降到最低。”
該公司新區(qū)采用長達(dá)270公里的無泄漏管廊運(yùn)輸，從根本上杜絕了無組織排放對生態(tài)環(huán)境的影響，建設(shè)世界首座大規(guī)模鋼鐵企業(yè)數(shù)字化料場，建設(shè)無人天車倉儲區(qū)、全流程一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)、智能檢化驗(yàn)中心等等，加強(qiáng)了長流程能效提升與能耗監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)、有效降碳。
提高廢鋼利用率可以明顯降低鋼鐵生產(chǎn)流程的噸鋼碳排放，據(jù)統(tǒng)計(jì)，多用1噸廢鋼可減少1.6噸二氧化碳排放。該公司抓住廢鋼這一戰(zhàn)略資源，深入研究廢鋼資源再利用，從源頭抓起，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼使用廢鋼的比例。
徐偉帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過精細(xì)廢鋼管理，使用高供氧強(qiáng)度氧槍噴頭，降低入爐渣料消耗，有效提升了轉(zhuǎn)爐廢鋼比例，實(shí)現(xiàn)了降耗、節(jié)能、增效的目標(biāo)。
近期，該公司煉鐵事業(yè)部在生產(chǎn)實(shí)踐中探索提高高爐球團(tuán)礦比例的技術(shù)創(chuàng)新，該指標(biāo)的提升有利于能源高效利用，從而實(shí)現(xiàn)碳減排。 （溫明）
《中國冶金報(bào)》（2021年6月3日 08版八版）
