本報通訊員 劉芳 王玉軍
近日，中國機冶建材工會全國委員會、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合下發(fā)文件，公布了2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽評審結(jié)果。山鋼股份5座大型設(shè)備上榜，其中萊蕪分公司煉鋼廠新動區(qū)1號120噸轉(zhuǎn)爐、特鋼事業(yè)部100噸電爐獲得“冠軍爐”稱號，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐和日照公司2號5100立方米高爐獲得“優(yōu)勝爐”稱號，日照公司煉鋼廠4號210噸轉(zhuǎn)爐獲得“創(chuàng)先爐”稱號，實現(xiàn)歷史性突破。
山鋼股份黨委書記、董事長王向東指出：“這是山鋼股份久久為功、深挖節(jié)能降耗潛力結(jié)出的累累碩果，更是孜孜以求、踐行‘雙碳’目標的有力印證。山鋼股份致力于成為中國北方綠色低碳智能高效的鋼鐵制造引領(lǐng)者，向著‘綠色鋼鐵、智慧制造、高端高效’的目標加速綠色低碳轉(zhuǎn)型，深化先進技術(shù)應(yīng)用，縱深推進對標提升，噸鋼綜合能耗顯著降低，大踏步邁進行業(yè)第一梯隊，為支持服務(wù)國家黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展積蓄了強勁勢能。”
由表及里，智慧降碳
作為傳統(tǒng)重工業(yè)，踐行綠色低碳發(fā)展理念，必須要有前瞻性的規(guī)劃。山鋼股份緊緊抓住新舊動能轉(zhuǎn)換重大歷史機遇，大力提升工藝裝備智能化水平，從源頭入手，由表及里形成有效的能源消耗控制閥門，噸鋼綜合消耗、噸鋼碳排放強度逐年降低。
數(shù)字是最好的證明。截至目前，萊蕪分公司噸鋼能耗同比降低32標準煤/噸，日照公司碳排放強度保持1.8噸以下的行業(yè)先進水平。
為推進鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化、高效化發(fā)展，2020年5月份，萊蕪分公司啟動新動區(qū)建設(shè)，大力推進轉(zhuǎn)爐智能控制系統(tǒng)應(yīng)用，著力解決綠色轉(zhuǎn)型中的“卡脖子”難題，推動節(jié)能降耗再上新臺階。
打造智能物流跟蹤系統(tǒng)，從鐵水進廠到鑄坯出廠，實時跟蹤整個煉鋼生產(chǎn)過程的物料軌跡，并及時進行超時預(yù)警；建立全廠能源管網(wǎng)孿生監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程參數(shù)的全流程跟蹤、監(jiān)控、預(yù)警與還原；開發(fā)智能排產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。最新技術(shù)、最新模式、最新場景的集成應(yīng)用，開啟了智慧煉鋼新時代，實現(xiàn)了節(jié)能減排的雙重效益。目前，萊蕪分公司的智慧煉鋼水平達到行業(yè)領(lǐng)先水平，與此同時，轉(zhuǎn)爐工序有效實現(xiàn)了高效綠色低碳冶煉。
2022年，萊蕪分公司煉鋼廠1號120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗-35.82千克標準煤/噸鋼、噸鋼氧氣消耗48.53立方米、噸鋼耗新水0.06噸、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量131.56標準立方米/噸鋼、鋼渣綜合利用率100%。憑著名列行業(yè)前茅的過硬指標，該轉(zhuǎn)爐成功問鼎2022年度“120噸(含)～200噸轉(zhuǎn)爐”節(jié)能降耗‘冠軍爐’。
“繼續(xù)深入研究完善智能煉鋼工藝，推廣應(yīng)用先進適用、成熟可靠的環(huán)保工藝技術(shù)裝備，力爭將現(xiàn)有的6座轉(zhuǎn)爐全部打造成‘冠軍爐’。”該煉鋼廠黨委副書記、經(jīng)理高山說。
山鋼股份智慧轉(zhuǎn)型的步伐不僅限于轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，高爐、電爐等領(lǐng)域同樣實施了顛覆式智能化改造。堅持有進有退的原則，依托新舊動能轉(zhuǎn)換，萊蕪分公司“騰籠換鳥”，先后關(guān)停6座1080立方米高爐，投入高水平新裝備，提高主體工藝裝備水平，打造源頭減排與智慧升級齊頭并進的良好態(tài)勢。
依托煉鐵工藝優(yōu)化、設(shè)備智能運維、無人化技術(shù)、能源優(yōu)化與質(zhì)量控制等5大智能化優(yōu)勢，于2021年12月18日投產(chǎn)的萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐構(gòu)建了60個智能應(yīng)用場景，實現(xiàn)了高爐生產(chǎn)的實時監(jiān)視、診斷及操作優(yōu)化指導(dǎo)。
綠色智慧賦能，節(jié)能降耗取得顯著成效。自2021年年底正式點火開爐以來，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐一直保持穩(wěn)定順行，技術(shù)經(jīng)濟指標良好，利用系數(shù)在國內(nèi)同級高爐處于領(lǐng)先水平，工序能耗創(chuàng)行業(yè)標桿。在此次節(jié)能降耗對標競賽中，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐獲得“優(yōu)勝爐”稱號。
技術(shù)引領(lǐng)，以新制勝
推進節(jié)能降耗，先進技術(shù)是關(guān)鍵。近年來年，山鋼股份一方面淘汰高耗能設(shè)備，全面提升工藝裝備水平，另一方面圍繞節(jié)能環(huán)保目標，積極探索應(yīng)用先進的綠色技術(shù)，持續(xù)降低能源消耗，提升節(jié)能環(huán)保績效。
從2013年投產(chǎn)至今，獲得“冠軍爐”稱號的萊蕪分公司特鋼事業(yè)部100噸電爐通過不斷地開展設(shè)備和工藝革新工作，目前擁有特鋼行業(yè)最先進的工藝技術(shù)，實現(xiàn)了操作室集中操控、設(shè)備遠程運維、工藝流程監(jiān)控全覆蓋、生產(chǎn)過程綠色化智能化，走在了節(jié)能降耗前沿。
“100噸電爐是山東省示范性創(chuàng)新工作室、全國工人先鋒號，擁有自主發(fā)明專利41項。”特鋼事業(yè)部電爐車間副主任于輝介紹，2022年，特鋼事業(yè)部100噸電爐工序能耗為23.79千克標準煤/噸，鐵水比例為61.9%，能源消耗指標降低20%以上；電能降低7.32千瓦時/噸，與同類型電爐相比，冶煉電耗降低10千瓦時/噸，余熱系統(tǒng)升級改造后，余熱發(fā)電量等指標居于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
以技術(shù)創(chuàng)新為突破，山鋼股份致力于提升各項能源指標。2022年，日照公司煉鐵廠2號5100立方米高爐實施均壓煤氣回收工程。該工程引進目前國內(nèi)先進的均壓放散回收技術(shù)，通過爐頂料罐與煤氣管網(wǎng)間壓差作用，將高爐爐頂直接排放到空中的煤氣進行回收，進入凈煤氣管網(wǎng)進行回收利用。據(jù)統(tǒng)計，該煉鐵廠煤氣回收裝置成功投運后，每年可回收煤氣約2534萬立方米，減少碳排放超過約1萬噸，在高爐清潔生產(chǎn)和噸鐵降成本方面成效顯著。
此外，山鋼股份積極推進綠色技術(shù)先行先試，不斷突破技術(shù)困境和系統(tǒng)缺陷。日照公司煉鋼3號210噸轉(zhuǎn)爐研發(fā)全爐役爐型可視化、精準化控制技術(shù)，實現(xiàn)全爐役碳氧積平均控制在0.0017，達到國際先進水平；采取非雙聯(lián)工藝冶煉超低磷鋼技術(shù)，突破了超低磷鋼雙聯(lián)法冶煉工藝瓶頸，鋼種成品磷含量均穩(wěn)定控制在30PPm以內(nèi)，達到國際先進水平；采用世界上先進的干法除塵技術(shù)，顆粒物排放≤10毫克/標準立方米，達到國家超低排放標準要求。2022年，日照公司煉鋼3號210噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗達1069.39千克/噸，創(chuàng)歷史最好水平，獲得“創(chuàng)先爐”稱號。
截至目前，山鋼股份鋼鐵產(chǎn)業(yè)全工序達到國家超低排放標準要求，環(huán)境績效走在全國鋼鐵行業(yè)前列。
對標找差，“節(jié)”盡所能
抓節(jié)能、促降耗是一項穩(wěn)步推進、永無止境的長期工程。在持續(xù)優(yōu)化各項節(jié)能降耗舉措的同時，山鋼股份深入踐行節(jié)能降耗對標管理理念，總結(jié)經(jīng)驗成效，分析問題短板，探索節(jié)能降耗新路徑，明確能效提升新方向。
2022年，萊蕪分公司對標韶鋼、馬鋼等先進鋼鐵企業(yè)，結(jié)合自身能源系統(tǒng)診斷，編制《萊蕪分公司追趕行業(yè)標桿節(jié)能降碳創(chuàng)A保B實施方案》，全面推進公司節(jié)能降碳工作，組織成立“燃煤氣高效發(fā)電+煤氣資源化利用規(guī)劃工作專班”，為降低能源消耗和碳排放進行積極實踐。
日照公司對標寶鋼股份、湛江鋼鐵等行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，與寶武開展“降低高爐煤氣放散率”“降低熱軋煤氣消耗”“綠色低碳發(fā)展研究與對策”等項目的協(xié)同推進，緊跟行業(yè)低碳綠色發(fā)展方向，極致降低工序能耗；同時，制訂日照公司《2022年度“全面對標找差、提升比較優(yōu)勢”行動方案》，明確噸鋼利潤、生鐵成本、高爐利用系數(shù)、噸鋼綜合能耗等總體監(jiān)控指標責任單位責任人，對各類指標動態(tài)跟蹤分析。
“以全面對標找差為抓手，山鋼股份積極采取工藝節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能等一系列措施，持續(xù)推進節(jié)能降耗工作，全面提高能源利用效率。”山鋼股份安全環(huán)保部副經(jīng)理朱圣華介紹，近兩年，山鋼股份以節(jié)能降耗為重點，大力推進清潔生產(chǎn)，累計投資3.26億元，實施39項節(jié)能降耗技術(shù)改造項目，年可降低能耗8.9萬噸標準煤，進一步促進了各工序能效提升。
高質(zhì)量、常態(tài)化的對標提升，推動著極致能效工作漸入佳境。2022年，萊蕪分公司煉鋼廠新動區(qū)1號120噸轉(zhuǎn)爐工序能耗以及噸鋼氧氣消耗、噸鋼耗新水、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、鋼渣綜合利用率、轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)率均創(chuàng)最好水平；日照公司煉鋼廠3號210噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降至1069.39千克/噸，創(chuàng)歷史最好水平。
榮譽不是終點，更是起點，節(jié)能降耗任重道遠。“山鋼股份繼續(xù)以高度的政治責任感和強烈的發(fā)展意識，主動融入國家碳達峰、碳中和戰(zhàn)略布局，積極構(gòu)建低碳綠色高效能源體系，提升各項經(jīng)濟技術(shù)指標，實現(xiàn)能源效益最大化，堅定不移地走綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路。”山鋼股份黨委副書記、總經(jīng)理呂銘表示。
《中國冶金報》（2023年09月21日 08版八版）
