本報通訊員 王楊 曲麗娜
工序能耗環比降低2.9%，年減少輸配電損耗10萬千瓦時……河鋼集團張宣科技球團公司積極踐行節能環保理念，緊扣降本增效新要求，通過落實原料結構優化、設備智能化升級等創新舉措，多項能源指標達到行業領先水平，為該企業綠色低碳發展注入新動能。
解鎖球團節能新密碼
張宣科技球團公司聚焦生產關鍵環節，在全工序開展“能耗降到底”專項行動。下半年以來，該公司通過精細化管理、查漏補缺，推行69粉（鐵含量為69%）和秘魯粉配比50%的原料生產方案，在停用干燥爐的前提下，平衡潤磨機電流穩定研磨效果，快速降低原料水分，實現每噸原料生產可降低天然氣消耗2.5立方米、節電1.5千瓦時；捕捉作業流程漏洞，創新采用“靜葉排煙+延遲增壓風機運行”的回轉窯烘窯模式，延遲24小時啟動風機，減少電能使用18300千瓦時，直接降低費用1.2萬元。
此外，該公司還將除塵工序作為節能降耗的“重頭戲”。針對分布在幾百米長的原料輸送長廊里的若干除塵設備同時啟停現狀，該公司實施“分倉管控+閥門優化”的組合措施，對除塵器實施分倉風壓調節，關閉中間倉除塵器冗余閥門，在直供除塵器加裝盲板兩處，實現除塵風分段精準控制，有效避免無效能耗。
增強節能意識降能耗
張宣科技利用全國節能宣傳周活動余熱，周期性開展節能知識答題、“綠”點子征集等系列活動，持續增強職工節能意識。該公司收到節能創效建議87條，其中潤磨機襯板優化、環冷機密封改造等12項建議已落地實施，預計可創造效益超30萬元。同時，該公司依托“黨員責任區+技術攻關組”聯動機制，組建10支節能攻堅小隊，完成6臺套油冷器清洗維護，保障暑期設備換熱需求，且熱效率提升15%；以6月份編制的《月度節能工作總結》為基礎，測算次月能耗的基準值，為后續精準節約能耗奠定基礎。
張宣科技放眼全局，在供配電線路降低損耗方面發力，提升電能有功功率，相繼完成直供1號電氣室兩臺1250千伏安變壓器改造，通過負荷遷移與線路優化，年減少輸配電損耗10萬千瓦時，從源頭上降低能源損耗。
技術“破冰”效能提升“加速跑”
張宣科技聚焦生產關鍵環節，依托破冰技術行動，在穩定球團礦抗壓強度及超低排放指標的前提下，通過提升環冷機料層厚度和增加環冷機密封性，有效利用環冷機一冷段和二冷段回熱風，為回轉窯焙燒創造良好條件；以合理增加鏈箅機梯次溫度提升熱效率的方法，降低燃氣消耗。7月份以來，該公司天燃氣單耗同步降至13立方米/小時以下，實現提質與降耗雙向突破；強化管理，建立“日分析、周通報、月考核”的能源管控閉環機制，將能耗指標分解到每個工序、每臺設備，實現能源消耗“實時監控、動態調整”。
同時，張宣科技搭建數字化能源管控平臺，實時采集關鍵能耗點數據，精準控制能源運行參數，為技術改造提供數據支撐。7月份，該公司回轉窯工序節約天燃氣12.7萬立方米，環比減少0.3立方米/噸；氮氣消耗較計劃降低46.4%，處于行業標桿水平，為企業提質增效注入了源源不斷的發展動能。
通過系列節能攻堅組合拳，張宣科技已形成“技術引領、管理閉環、全員參與”的節能管理體系，為產線高效運行提供了堅實支撐。下一步，該公司將持續深化節能降本措施，推進球團環冷機三段余熱利用、供料系統智能化改造等重點項目，全力向年度能效提升目標沖刺。
《中國冶金報》（2025年08月21日 08版八版）
