本報通訊員 陳洋 伊依
第3季度以來，承德釩鈦遵循能源資源消耗最低化、生態環境影響最小化、可再生率最大化原則，大力推進該公司內資源循環利用。該公司堅持走綠色發展之路，依托河鋼集團技術創新平臺，發揮釩鈦特色優勢和技術優勢，積極開展科技創新項目，堅持用戰略的眼光開展綠色生產制造，開發新技術、應用新技術，加快深入推進節能減排和清潔生產。
承德釩鈦能源事業部以能源系統為核心發力點，全方位推進挖潛增效行動。該事業部持續優化運行操作，成立攻關小組，深入研究發電機組運行特性；通過長時間對不同工況下能耗數據采集和數據分析，制訂精細化運行操作方案。在發電機組負荷變化時，該攻關組依據方案提前調整汽輪機進氣量、鍋爐燃燒強度等關鍵參數，確保機組始終處在最佳運行狀態。經實際運行結果驗證，發電機組能源利用率顯著提高。
承德釩鈦能源事業部發電系統聯合專業團隊啟動CIMS?冷端綜合治理項目，實施系統性升級，通過凝汽器換管、加裝新型濾網與強化換熱裝置、配備新型循環水藥劑及智能加藥系統，精準優化汽耗、電耗等核心指標；同步改造冷卻塔并部署智能運維平臺，借助AI深度學習與能效分析模型實現遠程智能指導。改造后，發電機組真空度大幅提升，單日發電量達707.86萬千瓦時，創該機組歷史新高，節能增效成果顯著。
承德釩鈦能源事業部引入數字化管理手段，搭建能源管理信息化平臺，通過平臺對發電過程中能源消耗進行全方位監控，實時掌握各設備能耗數據，及時發現并解決能源浪費問題，并借大數據分析技術，挖掘潛在節能空間，為節能決策提供科學依據。此外，該事業部從二次能源回收破局，有針對性地解決鋼鐵行業常見的能源浪費問題，通過優化煤氣回收系統、升級核心設備，實現轉爐與高爐煤氣高效回收；在煤氣柜調控中，采用智能動態策略，依據不同時段的煤氣產量與需求變化精準調整儲氣量，既保障下游穩定供應，又將放散浪費降至最低。與此同時，該事業部深度挖掘燒結、軋鋼等工序的余熱資源，加大余熱余壓回收比例，推動能源梯級利用，提升能源綜合利用率。
承德釩鈦能源事業部優化了軋鋼環路供水管道。因長期使用，軋鋼供水管道內部污垢堆積，水流阻力較大，水泵能耗增加，影響各生產支路供水。對此，該事業部組建技術團隊開展水池清淤作業，累計清淤1000立方米，徹底清除池底多年沉淀；對管道及設備酸洗除垢，完成20余套水泵與閥門維護，全面恢復管路暢通。改造后，該管道水流阻力顯著降低，各支路流量實現精準平衡，既提升供水水質、保障生產穩定，又降低能耗、節約成本，形成良性循環。
《中國冶金報》（2025年08月28日 08版八版）
