本報通訊員 王楊 馬薇
打造全球領(lǐng)先的綠氫綠能耦合冶金示范，河鋼集團張宣科技利用技術(shù)優(yōu)勢，把蒸汽變成了電，又用綠電激活了“近零碳排”產(chǎn)線的“一池春水”——8月13日，河鋼集團張宣科技近零碳排放電爐產(chǎn)線余熱蒸汽二級發(fā)電機組正式投運，等同于年節(jié)省4788噸燃煤，年可發(fā)電1197萬千瓦時。
2025年，張宣科技綠電交易量預計突破42%。有人戲稱：“張宣科技的綠電，是大風刮來的，是水滴化身的。”
“智慧”碰撞水化“綠電”
裹挾著尚未散去的熱能，蒸汽順著蜿蜒的銀亮管道弧線，最終在發(fā)電機組化作跳動的電流，悄悄織進了“近零碳”產(chǎn)線的萬架機器。這種能源介質(zhì)形式的轉(zhuǎn)變，是一場關(guān)乎節(jié)能降耗的“攻堅之戰(zhàn)”。
“蒸汽余熱回收技術(shù)的復雜性體現(xiàn)在熱源波動大、系統(tǒng)耦合要求高。”張宣科技設(shè)備能源系統(tǒng)負責人許釗說。張宣科技以打造全球領(lǐng)先的綠氫綠能耦合冶金示范為目標，實施蒸汽余熱回收、發(fā)電并網(wǎng)，難度很大，尤其是綠電并網(wǎng)后的精準調(diào)控難度指數(shù)飆升。
蒸汽系統(tǒng)的動態(tài)平衡控制被列為最大的技術(shù)難點。面對這一挑戰(zhàn)，該系統(tǒng)技術(shù)團隊采取“雙線協(xié)同”作戰(zhàn)模式。白天，他們駐守作業(yè)現(xiàn)場，全面開展蒸汽管網(wǎng)參數(shù)校核與結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，通過對管道彎頭角度等關(guān)鍵部位進行精密調(diào)整，有效提升蒸汽流速及系統(tǒng)能量傳輸效率；夜間則轉(zhuǎn)入系統(tǒng)集成調(diào)試階段，針對蒸汽壓力、溫度等核心運行參數(shù)開展多輪校驗與分析，持續(xù)完善系統(tǒng)控制邏輯與運行模式，為機組穩(wěn)定投運提供關(guān)鍵技術(shù)保障。
為此，近零碳排放電爐產(chǎn)線余熱蒸汽二級發(fā)電并網(wǎng)前72小時，該公司技術(shù)團隊詳細校驗繼電保護邏輯、頻率響應(yīng)特性等關(guān)鍵參數(shù)，確保每一個保護值都達到毫秒級響應(yīng)。經(jīng)多輪聯(lián)合校驗，該機組并網(wǎng)一次成功，預計該機組整體投運后年可節(jié)約成本718.2萬元。
此外，該公司為了實現(xiàn)極致能效，既以“近零碳”電爐產(chǎn)線余熱發(fā)電項目建設(shè)為基礎(chǔ)，又兼顧其他發(fā)電系統(tǒng)運行，動態(tài)調(diào)整兩座干熄焦發(fā)電機組負荷，多維協(xié)同發(fā)力，7月份發(fā)電量超目標計劃192.09萬千瓦時，節(jié)能創(chuàng)效顯著。
“清泉”繪就能源新景
攤開能源布局圖，可以清晰地看到，整個廠區(qū)內(nèi)散布的工藝蒸汽經(jīng)回收發(fā)電后變成了冷凝水，進入水系統(tǒng)管網(wǎng)，開始了新的循環(huán)周期。
“蒸汽做功后產(chǎn)生的冷凝水是‘寶貝’，水質(zhì)純凈，回收便可作為新水補給系統(tǒng)。”許釗介紹，他們應(yīng)用了一套完整的閉環(huán)回收系統(tǒng)，將發(fā)電后的高溫冷凝水全部收集，并穩(wěn)定輸送至鍋爐除氧器，用作鍋爐補給水。據(jù)測算，這套系統(tǒng)月可回收冷凝水9600立方米，不僅節(jié)約了加熱、水質(zhì)處理等加工成本10萬余元，還大幅度避免了整個管網(wǎng)系統(tǒng)的熱損失，實現(xiàn)能源階梯利用與循環(huán)利用的“雙向奔赴”。
機遇總是留給有準備的人。2025年，張宣科技向打造極致能效工廠目標進軍，能源是主戰(zhàn)場，水消耗是主力軍。
2025年1月份，張宣科技設(shè)備能源部制訂重新梳理《能源運行控制程序》等17項制度，詳細規(guī)劃出水資源回收利用圖譜，多區(qū)域快速推進節(jié)水降耗、回收改造，力爭全面集約利用。近零碳排放電爐產(chǎn)線區(qū)域，完成金屬成型泵站反洗排污澄清液回收改造，每月可減少補給新水4.4萬立方米；兩臺干熄焦發(fā)電機組無壓回水的回收改造項目相繼竣工投用，每月回收利用工業(yè)水1.2萬立方米；氫冶金豎爐QCW（氣體冷卻循環(huán)）系統(tǒng)優(yōu)化改造也同步完成，每月可減少工業(yè)水及除鹽水消耗超5000立方米……節(jié)水降耗攻堅全面開花結(jié)果。
《中國冶金報》（2025年09月11日 08版八版）
