2025年6月23日至29日是全國節(jié)能宣傳周，“節(jié)能增效，煥‘新’引領”的活動主題喚醒對有限資源的珍視，也發(fā)出守護地球家園的承諾。近兩年來，中冶華天積極踐行“雙碳”目標，堅持“新”中有“質(zhì)”，以市場需求為牽引，以技術突破為驅(qū)動，在極致能效領域交出亮眼成績單：深耕精耕燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）、工業(yè)節(jié)能、余熱利用技術及新型儲能等前沿技術，積淀深厚、領先業(yè)內(nèi)；主編行業(yè)標準1項，獲省部級科技進步獎、五礦集團技術發(fā)明獎3項，多次榮獲全國冶金行業(yè)優(yōu)秀工程設計一等獎，擁有相關發(fā)明近60項；已承接百余項煤氣發(fā)電和余熱回收工程，尤其在CCPP領域占據(jù)國內(nèi)市場份額70%以上，厚植高質(zhì)量發(fā)展底色。
煤氣高效發(fā)電立標桿
中冶華天于近日簽約淮鋼資源綜合利用CCPP高效發(fā)電項目，這是繼江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)CCPP高效發(fā)電項目等典型工程后，中冶華天承接的冶金行業(yè)全球首套100MW超高效CCPP機組，發(fā)電效率、供電效率再度刷新鋼鐵行業(yè)紀錄，持續(xù)擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌。該項目擬新建1×100MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，以及配套的公輔設施，機組發(fā)電效率將達到50%、供電效率將達到48.7%，遠超常規(guī)煤氣發(fā)電機組效率。項目建成投產(chǎn)后，預計每年可節(jié)約標準煤10.13萬噸，減排二氧化碳27.78萬噸，增效減排效果極其顯著，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保效益雙提升。
憑借在鋼鐵煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）領域的領先地位和突出技術優(yōu)勢，目前中冶華天承擔了國內(nèi)70%以上的大中型CCPP機組設計，品牌效應明顯。中冶華天開發(fā)的鋼鐵煤氣CCPP清潔高效發(fā)電技術也在中國中冶科技成果評價中獲評“國際先進”。所建設的江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)CCPP高效發(fā)電機組，創(chuàng)造了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)煤氣發(fā)電效率最高、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組國產(chǎn)化率最高、建設周期最短、單位建設成本最低等多項新紀錄。所建設的包鋼余壓余氣節(jié)能減排CCPP發(fā)電項目2×165MW煤氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組為全球首臺高海拔CCPP煤氣聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組，這也是國內(nèi)鋼廠首次應用大流量膜法除氧技術，實現(xiàn)了CCPP全流量背壓供熱運行、大流量除氧膜的國產(chǎn)化替代。
受益于長期深耕煤氣發(fā)電業(yè)務的技術實力和市場認可度，中冶華天近日簽訂德龍鑄業(yè)開發(fā)有限公司2×35MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電EPC工程，打造鋼鐵煤氣高效發(fā)電機組小型化的典型代表。項目建成后，每年可新增供電量約1.238億千瓦時，減排二氧化碳7.19萬噸，有力提升減碳成效。
余熱極限回收樹品牌
在鋼鐵各工序余熱極限回收利用方面，中冶華天同樣具備突出的研發(fā)和技術能力，先后承擔了安徽省重點研究與開發(fā)計劃項目“智能化高效燒結(jié)余熱回收關鍵技術及控制裝備開發(fā)”、工信部人工智能“揭榜掛帥”項目“智能化高效燒結(jié)余熱回收關鍵技術”等2項省部級科研課題，依托科研成果授權(quán)發(fā)明專利多項，并在所承接的項目上成功應用。
中冶華天以“零排放、全回收、低能耗”為核心理念，創(chuàng)新構(gòu)建了燒結(jié)大煙道、環(huán)冷機廢氣協(xié)同循環(huán)高效利用體系，開發(fā)了先進的環(huán)冷機串級循環(huán)冷卻工藝，使廢氣與燒結(jié)機機頭大煙道煙氣、經(jīng)余熱鍋爐換熱后的機尾大煙道煙氣精準混合，作為燒結(jié)過程助燃氣體重返燒結(jié)臺車料面，大幅削減脫硫脫硝負荷并降低外排煙氣量，實現(xiàn)了燒結(jié)工序的極致節(jié)能降碳。應用該技術后，燒結(jié)噸礦能耗可降12千克每噸秒，二氧化碳減排30千克每噸秒。按年產(chǎn)400萬噸燒結(jié)礦規(guī)模測算，年綜合效益可達1億元，具有極高的應用價值。
依托在燒結(jié)余熱回收方向積累的技術優(yōu)勢，近兩年，中冶華天連續(xù)承接了河北安豐鋼鐵集團有限公司燒結(jié)機技改余熱發(fā)電工程、辛集市澳森特鋼集團有限公司新建240㎡帶式燒結(jié)機項目、秦郵特種金屬材料有限公司2x240㎡燒結(jié)改造項目等近十項工程，創(chuàng)新應用了多項華天自主特色的極致能效技術。其中，福建億鑫鋼鐵燒結(jié)SHRT汽電雙驅(qū)工程項目中，燒結(jié)機實際噸礦電耗降低18.5千瓦時每噸，節(jié)能效果成功樹立業(yè)內(nèi)新標桿；連云港華樂合金燒結(jié)余熱發(fā)電工程中，極限利用環(huán)冷機一二段廢氣余熱，運行噸礦發(fā)電量長期超30千瓦時每噸，大幅刷新國內(nèi)燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電新紀錄。
探先新型儲能、管網(wǎng)診斷
中冶華天聚焦戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)，瞄準行業(yè)前沿，在新型儲能、管網(wǎng)診斷等方向高位謀劃、超前布局，并成功占據(jù)先機。
依托此前在CCPP、鋼鐵動力能源站等方面的技術積累和獨特優(yōu)勢，中冶華天在壓縮空氣儲能領域深度儲備，不僅組建了全流程、全專業(yè)的技術團隊，已具備百兆瓦級壓縮空氣儲能電站的咨詢、設計和全過程技術服務能力，而且與國內(nèi)壓縮空氣儲能領先企業(yè)達成了實質(zhì)合作意向。此外，中冶華天還前瞻開發(fā)了鋼鐵企業(yè)煤氣熔鹽儲能技術、熱水儲能技術等，這些創(chuàng)新技術均可促進鋼廠波動性余能余熱穩(wěn)定利用。
針對“蒸汽管網(wǎng)智能診斷”這一困擾鋼鐵企業(yè)多年的行業(yè)痛點難點，中冶華天開發(fā)出一套基于數(shù)字化建模和智慧化診斷的創(chuàng)新技術，并在江蘇沙鋼全廠飽和蒸汽管網(wǎng)診斷項目上獲得成功應用，“華天方案”得到行業(yè)認可。該技術結(jié)合分析結(jié)果對管網(wǎng)存在的問題提出相應整改措施，提高全廠的蒸汽利用效率，減少不必要的損失，實現(xiàn)數(shù)字化節(jié)能降碳。
對于煤氣管網(wǎng)智能診斷，中冶華天創(chuàng)新開發(fā)出鋼鐵企業(yè)煤氣管網(wǎng)仿真分析與智慧運維技術，不僅能破解冶金煤氣系統(tǒng)高塵、多源、強非線性等行業(yè)痛點，而且能實現(xiàn)精準“把脈”，煤氣柜儲量預測精度達±3%，事故預警響應時間縮短至45秒以內(nèi)。該技術也已在中冶華天相關項目中成功應用。
逐綠而行，向新發(fā)力。中冶華天將持續(xù)聚焦節(jié)能降碳領域，全力提升自主創(chuàng)新能力，打造更多標桿工程，為鋼鐵行業(yè)提供兼具經(jīng)濟性與環(huán)保性的解決方案，以“極致能效”響應國家節(jié)能號召，為“雙碳”目標注入強勁動能！（任藝璇）
中冶華天江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)CCPP高效發(fā)電項目
中冶華天總承包福建億鑫198平方米燒結(jié)項目
中冶華天制作的三維管網(wǎng)圖
