中國冶金報社
記者 王志 報道
在鋼鐵行業降本增效的關鍵時期，一項看似不起眼的技術與設備正悄然發揮著巨大作用。8月19日，青海晶和節能環保技術服務有限公司（以下簡稱晶和節能）向酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱酒鋼）交付兩臺離心式真空凈油機，分別應用于煉鐵廠7號高爐爐前液壓站和新3號高爐減壓閥組液壓站，為高爐液壓站的穩定運行提供了堅實保障。
在酒鋼宏興煉鐵廠新 3 號高爐減壓閥組液壓站現場，青海晶和節能的離心式真空凈油機正以每分鐘100升的速度，借鑒人體血液透析原理，有條不紊地將減壓閥組液壓系統中的油抽至由北京航空航天大學教授高級工程師、晶和顧問王紹博（已故）發明的真空離心式凈油機內，經循環過濾后回流至液壓油箱。經過一系列精密過濾流程，在短時間內，去除油液雜質后的油變得更加潔凈透明，設備具有精度高、能耗低的特點，運行 48 小時后監測顯示，油液透明度顯著提升，污染度指標完全符合液壓設備運行標準，72小時監測設備穩定運行。這一過程為高爐的 “血管” 進行了一次深度凈化。現場負責人高興地說：青海晶和的凈化技術與裝備多次解決了我們高爐液壓故障，大幅縮短了因高爐液壓故障導致熱停爐的檢修時間。現在有了晶和這臺設備不僅可大大降低液壓設備故障還為高爐穩定運行起到了保障作用。
圖為安裝好的離心式真空凈油機（左一）在運行中
攻克難題引領行業發展
青海晶和節能董事長朱春玲介紹，該技術是國家科技成果轉化平臺首批項目，得到了國家文件的有力支撐，還被生態環境部收錄為危險廢物先進處置技術目錄，其“工業油品凈化關鍵技術與裝備”技術入選《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄 (2023年版)》早在2016年，這項技術就獲得了工信部國家重大示范項目支持，并在2020年與生態環境部聯合申報科技助力國家重大示范項目，于2022年順利通過驗收。
凈油技術涉及多個專業領域其中檢驗檢測、流體動力學、液壓熱傳動等，技術難度極大。例如，當潤滑油進水后水油混合就會快速完全乳化，形成水包油或油包水的復雜狀態，此時需要將油、水分子精準剝離后把水分子分離出來，傳統的解決方式是靠真空凈油機通過高溫后冷凝解決進水問題，效率低、能耗高、對油的損傷較大，而在液壓設備不停機狀態下不添加任何試劑、不加溫通過多次循環水油分離過濾把進入油箱的水排除，這正是青海晶和節能的技術專長。特別是在高溫區域使用的水乙二醇液壓油，這種油中，35% 左右是油，60%左右是水，在凈化過程中，青海晶和節能通過獨創技術成功實現了對水的有效保持，以及在低真空環境下的高效過濾。
為酒鋼降本增效注入活力
酒鋼運營管理部設備室經理溫馨表示，在設備維護管理降本增效的大形勢下，酒鋼從技術角度出發，力求通過油品管理實現降本目標。早在2024 年酒鋼集團公司全面推行油品精益化管理，從油品的選用、采購儲存到現場使用的所有環節，都做到精細化把控，確保合適的油用在合適的地方。同時結合油品使用壽命和周期，未來運用油品檢測技術做到按質換油，科學用油避免浪費。
圖為晶和節能技術服務工程師為酒鋼液壓專責現場做應用培訓
在酒鋼對標南鋼進行學習交流后，酒鋼發現廢舊油品循環再生利用的潛力巨大。酒鋼設備管理室邀請青海晶和節能對廢舊油處理和再利用進行了交流，期望通過實現廢油循環再利用找到降本新通道。此前，酒鋼多個單位的廢舊油都被當作危廢處理，不僅找不到回收廠家，還需支付高額費用。隨著對廢舊油資源價值的認識提升，青海晶和節能的凈化技術與裝備進入了酒鋼視野。
2024年，酒鋼7號高爐的泥炮機伺服閥出現過故障，出鐵口閥門卡住不動。技術人員經過三四天的研究，查閱油的標準后發現，是油的清潔度（NAS 1638等級）超標，即清潔度不足導致的。使用青海晶和節能的過濾設備將油過濾三天后，油的品質顯著提高，故障得到緩解。酒鋼煉鐵廠液壓設備管理專責再也不用像以往那樣頂著壓力，攜帶工具在爐臺上徹夜值守了。
酒鋼宏興煉鐵廠設備負責人常學峰補充道，液壓系統故障曾給企業帶來巨大損失。十年前，泥炮機液壓系統曾發生故障導致泥炮機被鐵水燒壞，維修耗時長達18個小時，期間不僅要額外投入20噸焦炭，還因少產鐵水造成了很大的經濟損失。而以往使用的過濾器雖然一直運行，但效率低下，隔一段時間就需取樣檢測，合格才能暫停過濾，不合格則繼續。相比之下，使用晶和節能的離心式真空凈油機，僅需兩天三天就能將油過濾干凈。2014年青海晶和節能為煉鐵廠所有液壓站進行過濾后，整個液壓系統一年都未出現問題。
圖為朱春玲與常學峰交流
朱春玲自豪地說：在為酒鋼交付這兩臺設備之前，晶和節能與酒鋼的不銹鋼冷軋廠已合作9年多了。合作前，酒鋼不銹鋼冷軋廠更換下來的軋制油幾乎60%的渣，導致軋制油過濾過程中凈化設備頻繁自動強行停止。通過使用晶和節能的凈化技術與設備過濾軋制油后，情況得到極大改善，更換下來的油含渣量降低到不足20%，不斷更新循環再利用，這9年間累計為酒鋼不銹鋼凈化節約軋制油近 2000 萬元。
設備安裝便捷、低耗高效
青海晶和節能的離心式真空凈油機安裝極為方便，只需將設備接通電源，并與油箱的進油管和回油管連接成閉環，即可投入使用。而且，該設備沒有濾芯等耗材，大大減少了損耗。傳統的濾芯過濾成本高昂，一個濾芯價值幾千元，使用后還會成為危廢，產生二次污染，屬于國家環保部門管控的危險廢棄物。而晶和節能的技術則完全規避了這些問題，有力支持了鋼鐵業設備管理的優化，提升了設備管理水平。
朱春玲形象地比喻道：“在運行的液壓系統，主泵就像人體的心臟，油就相當于身體的血液，使用離心式真空凈油機就相當于給液壓系統做透析，把液壓系統運行油液中的雜質過濾出來，再將油輸入進液壓系統再返回到油箱中。”通過這種不停機凈化方式，將液壓系統油液管道里的雜質通過油液運動帶回油箱，再對返回油箱里的油實施凈化，相當于對于整個液壓系統運行的油液做了全面細致的清潔，杜絕了卡（腦梗）、堵（心梗），故障自然就控制了。
青海晶和節能提供優質設備與凈化技術同時，還為企業提供精準服務和諸多建議，助力企業提升液壓設備管理水平。朱春玲指出，在機械學科中，液壓知識缺乏系統專業的講解，而且通過油判斷故障時，雖然能檢測出二十幾種元素，但很難判斷是哪種元素引發問題，這就需要專業人員深入研究。例如，曾有一家鋼鐵企業的直徑為800mm的液壓油缸頻繁出現問題，青海晶和節能通過深入分析發現，是由于油吸塵導致粉塵吸附到油缸表面，大顆粒金屬進入后造成油缸拉缸、內漏，壓力不足。同時，密封件的選擇也至關重要，不同材質的密封件如丁腈氟橡膠或者硅橡膠，若油液未經與密封件相容試驗直接使用，可能會與油發生化學反應，軟化失效后進入油中污染油液產生故障也會影響液壓設備正常運行。
為此，青海晶和節能幫助企業建立點檢標準。明確點檢位置，例如在三號高爐液壓站的點檢指導書上，朱春玲向酒鋼設備管理員建議詳細標注好重要的點檢位置和檢查項目，并確認接入點檢的標準。同時設定點檢頻率，重要位置每班設置點檢12次或者6次。配套點檢手冊，點檢員完成點檢后在手冊做好記錄，以此提升點檢員的崗位責任。
長期合作彰顯技術價值
青海晶和節能在鋼鐵行業經過10多年的深耕，積累了豐富的經驗。為西寧特鋼服務長達13年，自2021年以來為南鋼做油品管家技術服務，南鋼因其出色的服務效果，為青海晶和節能頒發了特殊貢獻獎，在為南鋼維護的 508個液壓站中，青海晶和節能摸索并建立了對液壓站油液管理的趨勢跟蹤，油量實際使用量跟蹤，為客戶科學精準做好油品管家服務，助力客戶提升液壓設備管理水平。
圖為培訓使用凈油機現場
據中國鋼鐵工業協會統計，2024年，79家重點鋼鐵企業年度潤滑油平均噸鋼消耗為 0.2024kg。當年粗鋼產量為 10.05億噸左右，若按照統計計算，鋼鐵行業對應的潤滑油消耗高達 20.34萬噸左右。在這樣的背景下，青海晶和節能的工業油品在線循環凈化關鍵技術與裝備，以其卓越的性能和顯著的效果，在鋼鐵行業降本增效的征程中，切實能夠發揮出小項目大作為的關鍵技術支撐作用，為行業發展注入了新的活力與希望。
