“鐵區(qū)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一體化智能集控、大數(shù)據(jù)智能分析及決策、智能化功能模型應(yīng)用。”韶鋼煉鐵廠技改組負(fù)責(zé)人李鮮明說。

　　韶鋼智慧中心之鐵區(qū)集控中心去年底正式投運(yùn)以來，相關(guān)單位共同努力，持續(xù)完善系統(tǒng)，開發(fā)功能，目前，集控系統(tǒng)各管理模型數(shù)據(jù)達(dá)到35萬個(gè)，智能操作、分析模型32個(gè)，6大應(yīng)用，319張全自動報(bào)表，鐵區(qū)三大工序（燒結(jié)、焦化、高爐）實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)共享全覆蓋，已徹底摒棄傳統(tǒng)高爐憑經(jīng)驗(yàn)、感覺操作的模式。

　　李鮮明掏出手機(jī)給記者作了一番演示：手機(jī)APP“輕推”下設(shè)“爐況跟蹤”、“操業(yè)評價(jià)”、“爐況診斷”等功能模塊；其中“爐況跟蹤”下設(shè)“實(shí)時(shí)監(jiān)控”、“趨勢監(jiān)控”、“爐缸溫度”等模塊。管技人員“一機(jī)在手”，可以“移動辦公”，實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控、分析、決策。

　　“現(xiàn)在對出現(xiàn)問題響應(yīng)速度快，決策快捷、準(zhǔn)確。”李鮮明說。

　　前爐況出現(xiàn)波動，崗位人員層層上報(bào)，有關(guān)管技人員到現(xiàn)場聚齊之后，診斷、分析、作決策、采取應(yīng)對措施。現(xiàn)在爐況一有變化，崗位人員可立即在系統(tǒng)平臺匯報(bào)，管技人員根據(jù)平臺數(shù)據(jù)，結(jié)合煉鐵廠高爐已建立的管控體系和模型，綜合分析、研判，迅速制訂調(diào)控措施。管理人員可以足不出戶，“家中辦公”。

　　高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)作業(yè)長陳彥銘告訴記者，8號高爐前一段時(shí)間出現(xiàn)短暫爐況波動，我們把相關(guān)的工藝參數(shù)從系統(tǒng)中調(diào)出，如爐溫、爐渣成分、氣流指數(shù)、原料成分等，逐個(gè)梳理；作業(yè)區(qū)在廠領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)帶領(lǐng)下，開展“天天讀”，每天研判爐況，確定操作方向，框定操作動作量，次日再“回頭看”，根據(jù)爐況數(shù)據(jù)PDCA，調(diào)整下一步操作。這樣，操作依據(jù)都是來自數(shù)據(jù)，個(gè)人經(jīng)驗(yàn)影響在減少，操作的針對性、準(zhǔn)確性明顯提高，爐況恢復(fù)周期縮短。

　　爐溫管控是高爐操作的“牛鼻子”。每個(gè)值班工長的操作思路和關(guān)注點(diǎn)各有不同，對爐溫的穩(wěn)定管控有一定的影響。現(xiàn)在，在系統(tǒng)中建立影響爐溫的關(guān)鍵因素?cái)?shù)據(jù)庫，做出關(guān)鍵因素的控制實(shí)時(shí)曲線，記錄每個(gè)操作變化趨勢。操作人員更方便從眾多實(shí)時(shí)變化的因素中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，并及時(shí)做出調(diào)整操作，更有利于實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定可控。

　　以前，高爐料速統(tǒng)計(jì)最多只精確到“半批料”，它對高爐燃料比的影響為1.5—2.0kg/t。現(xiàn)在通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)運(yùn)算，料速統(tǒng)計(jì)精確度大大提高，對燃料比的影響減少了80%。同時(shí)，更有利于工長對爐溫趨勢的判斷，以便早做調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定爐溫，降低煉鐵燃料消耗。

　　陳彥銘說，以前為了分析爐況，我們需要手工調(diào)運(yùn)、匯總大量數(shù)據(jù)。現(xiàn)所有的數(shù)據(jù)、報(bào)表在系統(tǒng)中自動生成，值班人員根據(jù)需要，馬上就可以把數(shù)據(jù)或圖表調(diào)出來。這樣一則節(jié)省了手工調(diào)運(yùn)、匯總和處理數(shù)據(jù)的時(shí)間（約70%時(shí)長），二則分析數(shù)據(jù)更加簡便，更加全面，操作的針對性、準(zhǔn)確性更強(qiáng)，為高爐持續(xù)高產(chǎn)、穩(wěn)定、低耗奠定了基礎(chǔ)。