一是理順資產(chǎn)與生產(chǎn)維修工作的權(quán)責(zé)歸屬，將固定資產(chǎn)類項目統(tǒng)一劃歸規(guī)劃發(fā)展部進(jìn)行立項實施，避免固資類項目混進(jìn)生產(chǎn)維修類造成成本升高；二是與各分廠責(zé)任人核定需外委類型，明確可進(jìn)行外委的項目清單，充分調(diào)動公司維修力量，降低外委費用；三是轉(zhuǎn)變原先只控制消耗的成本控制方式，增加月計劃定額控制，降低采購量，雙管齊下，從源頭控制費用消耗；四是通過細(xì)化修舊利廢標(biāo)準(zhǔn)，明確各工序修舊指標(biāo)，整合廢舊物資的利用價值，降低備件重復(fù)購置率；五是通過不同施工號對正常生產(chǎn)、環(huán)保、安全、大修技改等項目進(jìn)行分類控制，實時掌握費用的來源去向。

　　措施實施后，效果顯著。截止5月份，設(shè)備運(yùn)行費用共計1.4億元，噸鋼39.61元，較公司計劃指標(biāo)降低7.88%，“破四見三”目標(biāo)實現(xiàn)，“低成本”運(yùn)行模式初顯成效。