入學無門，“逆流”而上出新招。設備投用初期，該單位一直向其他單位對標學習，但因成本較高，大部分鋼廠設備處于停用狀態，未能有效發揮設備潛能。面對在線檢測系統費用高的問題，該單位成立了生產、工藝、設備聯合小組，進行專題攻關試驗，主要圍繞成本如何管控、在線何時投彈檢測、轉爐操作如何優化等系列問題制定了詳細的推進計劃。打破了吹煉終點檢測的常規模式，不斷在轉爐吹煉中后期探究試驗，將轉爐冶煉過程數字化、靜態模擬化。

　　轉變觀念，向“自動化”領域探索。以往鋼廠只是將擲落式在線檢測系統作為轉爐終點檢測溫度與碳的重要手段。龍鋼公司在此基礎上，結合入爐原料變化及操作實際，將所有涉及環節數字化、程序化，模擬自動化煉鋼模式進行冶煉模型總結，讓冶煉全過程穩定、標準、規范。目前，已經總結出1套自動化煉鋼模型，預計年底可以歸納總結出5套煉鋼模型，可涵蓋60%以上的條件變化。

　　厚積薄發，指標質量明顯提升。設備更新迭代、技術也不斷創新跟進。該單位通過逐步釋放在線檢測系統潛能，目前已經實現了投彈后72%以上爐次不測溫、不取樣，很大程度上降低了人員勞動強度，減少了過程中潛在的危險因素。同時，各項指標也得到了提高，轉爐出鋼溫度降低了3.8℃，轉爐一次倒爐率提高了5%。設備使用后，對鋼水成分質量、鋼水夾雜物控制質量均有明顯提升。