近日，陜鋼集團漢鋼公司Ф12.5mm規格YL82B鋼絲鋼絞線用鋼軋制技術取得了新突破，通過多次的工藝調整，產品性能穩定，表面質量、尺寸等各項性能指標均符合要求，現已實現批量化生產。
YL82B是預應力鋼絞線，屬于高碳鋼盤條，是優質碳素結構鋼中的一種。為確保此次生產取得圓滿成功，軋鋼廠與公司相關部門密切溝通、積極配合，并結合前幾次的生產經驗，對軋制方案進行多次調整，確保了相關參數的準確無誤。
軋制前，軋鋼廠組織工藝技術人員對軋制方案進行多方位的研究學習，從產品外觀到內部性能，對每一項工序可能出現的突發狀況及操作細節上的問題進行了強調。經過周密部署，制定出了對應措施，并針對前期在禹龍新材料科技公司回訪中提出的問題，進行逐步改造提升，不斷優化產品性能。此外，為確保生產期間設備穩定順行，軋鋼廠設備、工藝人員多次檢查導衛質量、跑槽內孔尺寸、軋輥表面質量，確認穿水能力及風冷區域設備的運行情況等，并按區域將工作進行分解，組織專人在關鍵崗位、關鍵點進行“特勤”值守，確保萬無一失。
生產中，紅樣工及時對鋼材表面及尺寸進行測量，技術人員、班組人員就加熱爐溫度、分冷輥道溫度、各架次料型、軋制參數等數據進行全程跟蹤記錄，為后續進一步鞏固提高提供可靠的數據支撐。通過將28架軋機出成品改造為30架軋機出成品，以及對穿水箱噴嘴內孔及時進行更換，使尾部耳子由原來的十多圈降為五圈，解決了前期生產中出現的表面質量差、性能不均勻等問題。使尺寸公差控制到±0.2mm，不圓度≦0.3mm。此次軋制與上次相比，軋制速度提升33％，日產量提高30％以上，成材率提高7.64％。
至此，在陜鋼集團漢鋼軋鋼廠全體干部職工的共同努力下，Ф12.5mm規格YL82B鋼絲鋼絞線用鋼軋制技術取得了突破性進展，為公司“降本增效”，提高市場競爭力，實現高質量發展奠定了堅實基礎。
