近日，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1號高爐緊跟技術(shù)發(fā)展潮流，不斷提升高爐冶煉設(shè)備水平，通過實施一系列技術(shù)改造，多項數(shù)字化、智能化技術(shù)的成功應(yīng)用，成為了高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、指標提升的“香餑餑”。

　　高爐的“眼睛”—爐頂激光料面可視系統(tǒng)

　　高爐布料制度是通過設(shè)定不同的布料矩陣，改變礦、焦在爐喉徑向分布的比例，達到控制調(diào)整煤氣流分布的效果，并影響軟熔帶的形狀，是上部調(diào)劑的主要手段。爐頂激光料面可視系統(tǒng)未安裝前，高爐操作人員只能通過布料矩陣及理論計算，推測料面形狀，對布料和爐況異常情況掌握較慢，調(diào)節(jié)不及時。

　　為了能夠更加準確地掌握高爐爐內(nèi)布料的實際效果，在數(shù)字化、可視化、智能化工作的推進下，在1號高爐爐頂安裝激光測料面裝置，與爐內(nèi)成像配合，形成爐內(nèi)的一雙“眼睛”，安裝后可實時對高爐布料的實際狀況進行檢測和分析，同時保存影像視頻，形成數(shù)據(jù)分析表。一旦爐況出現(xiàn)波動，能夠及時進行調(diào)整料制，快速恢復爐況，保證爐況穩(wěn)定順行。有了這雙“眼睛”，為布料制度的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐，使得布料更加精準、科學、有效，為高爐上部氣流穩(wěn)定提供助力。據(jù)悉，本裝置成功投入使用后，能有效降低高爐燃料比1-2kg/t，全年產(chǎn)生效益約580萬元。

　　高爐的“鎮(zhèn)定劑”—煤粉智能噴吹系統(tǒng)

　　高爐噴煤技術(shù)是高爐系統(tǒng)降本增效的重要環(huán)節(jié)，具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點。隨著高爐冶煉強度的提高，噴煤量的增加，如何穩(wěn)定、均勻、準確的噴吹，成了亟需解決的問題。智能噴吹安裝前，一期噴吹罐裝煤量約16t/罐，當高爐小時噴煤量達到24t以上后，倒罐過程中的停送煤頻率增加，常導致高爐壓力波動，影響高爐穩(wěn)定順行。經(jīng)過對1號高爐智能噴吹系統(tǒng)進行改造，利用原噴吹基礎(chǔ)設(shè)施，采用PLC自動化控制系統(tǒng)，安裝可調(diào)濃相煤粉輸送器、新增氮氣回收管道、智能噴吹軟件控制系統(tǒng)等設(shè)施，實現(xiàn)智能化全自動噴吹，為高爐注入一支“鎮(zhèn)定劑”，從根本上消除了倒罐停煤的問題，實現(xiàn)了煤粉噴吹的均勻、穩(wěn)定，氮氣、壓縮空氣消耗降低，管道磨損減少。據(jù)了解，僅降低氣體介質(zhì)能耗一年就可節(jié)約成本70萬元以上，同時可消除倒罐對高爐壓力波動的影響，為高爐順行高產(chǎn)低耗創(chuàng)造有利條件。

　　高爐的“窗口”—風口成像系統(tǒng)

　　風口區(qū)作為高爐重要的窗口，可直接從風口窺視孔觀察到爐內(nèi)工作狀態(tài)，同時可判斷爐缸溫度及爐況熱制度的運行趨勢，正常生產(chǎn)中，高爐操作者需經(jīng)常觀察風口，判斷爐缸工作狀態(tài)和煤槍工作狀態(tài)。安裝風口成像儀后，可通過專用風口成像攝像機，將采集到的視頻信號傳至高爐主控室，通過分屏技術(shù)在監(jiān)視器屏幕上顯示出各個風口的圖像，使操作者在主控室的監(jiān)視器上實時在線觀察風口的圖像，監(jiān)視各風口的工作狀況，風口明亮程度、焦炭的運動情況、煤粉噴槍的噴煤狀態(tài)，能夠及時發(fā)現(xiàn)渣皮或冷料下落的異常爐況，為操作者提供及時完整的高爐圓周方向的爐況信息，實現(xiàn)對爐況的預判，并進行提前調(diào)劑，確保高爐持續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。（吳誠誠 張小帥）