加熱質量，保證性能穩定

　　鋼坯的加熱是第一個控制的關鍵點，看火工嚴格執行工藝標準，時刻監控加熱爐預熱、加熱、均熱三段溫度，每段溫度上下浮動控制在20℃以內。開軋減小鋼坯頭、中、尾溫度差，溫差不超過40℃，從而減小溫度對鋼材性能的影響。控制空燃比，確保爐內微還原氣氛和微正壓的要求。最大可能提高熱裝率，并合理安排冷熱坯入爐，保證鋼坯加熱質量，為鋼材高質量內部性能打好基礎，減少燒損。做好鋼坯的入爐、出爐工作，控制好出鋼節奏，保證小時過鋼量。

　　高效調整，加強過程控制

　　“主控臺，三號活套過鋼時有點堆，你看一下活套高度設置，調整一下。”“收到。”“主控臺，k1收料0.02mm，注意調整速度。”“收到。”“下一批熱鋼，k1準備放料，紅樣工下一支鋼取樣測量。”“收到。”這是調整工通過對講機與主控工、紅樣工的溝通，配合主控臺調整各機架堆拉關系，根據成品尺寸調整料型，冷、熱坯切換時調整負差值、尺寸，像這樣的信息，每班都要傳遞幾十次。調整工掌控全線軋制料型，對成品尺寸、負差值、堆拉關系調整，線下備機檢查、過程巡檢，這些都是一名調整工必備的基本功，也正是這些軋線上最活躍的人，才使得生產的鋼材質量有保障。

　　定時取樣，確保成品受控

　　紅樣工把好質量的這道關卡，每次調整料型、換輥、換槽后及時取樣報樣，正常過鋼期間每隔15分鐘取樣一次，每隔3-5分鐘檢查一次紅鋼表面情況，以國標和內控為標準，對成品的內徑、橫肋、縱肋、末端間隙、錯輥、負差值等進行測量，同時檢查鋼材表面有無缺陷，并第一時間溝通調整工進行調整，做到取樣、看樣、測樣、”快、準、穩“保證每一支鋼材的質量合格。

　　層層把關，嚴格質量驗收

　　質檢工嚴格對成品質量進行不定時檢查、驗收，對每批次鋼材抽檢取樣，對鋼材的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力下總伸長率等參數進行檢驗，相關數據第一時間上傳系統，生產線依據性能情況合理調整工藝，保證鋼材性能符合要求。逐批次對鋼材尺寸、單支負差、外觀質量、打包質量進行檢查，嚴格驗收標準，全方位無死角監督、檢查鋼材質量，為“禹龍”鋼材把好最后一道質量關。

　　“禹龍”品牌鋼材的“高品質”、“高顏值”，為“禹龍藍”交出了滿意答卷。（ 王勇）