遠控無線焊接創實效

　　棒材一線成品鋼材的標牌焊接工作需通過操作點焊機的焊槍來完成，點焊機的焊槍到焊機的控制線路用兩芯電纜連接。由于現場鋼材位置分散，崗位工在焊接時就必須來回移動槍線，導致電纜容易磨損拉斷，給維修工增加工作強度并影響生產順行。針對此難題，該單位技術人員將連接焊機與槍頭的控制電纜拆除，在點焊機上安裝遙控裝置，以達到遠控無線焊接的目的。改造后，點焊機控制再未出現故障，不僅降低了人員勞動強度，而且保證了生產順行，同時節約誤機時間2小時，年創效6萬余元。    

　　出爐輥道控制再升級

　　棒材一線出爐輥道時常出現2段輥道卡阻的現象，導致電機及減速機頻繁損壞，鋼不能順利咬入1架軋機，影響生產節奏。針對這一問題，該單位技術人員對出爐1、2段減速電機數量進行優化，并修改PLC程序實現出爐1段手動控制，2段自動控制。改造后，杜絕了出爐2段輥道卡阻的現象，年可減少損壞減速電機10余臺，減少回爐鋼30余支，年綜合創效76萬余元。

　　實時監控助力精準操作

　　棒材一線1CS操作工在操作入爐口輥道時，由于1CS操作臺與加熱爐爐口距離較遠，存在視線盲區，易出現操作工誤操作現象，從而影響生產節奏。為解決這一問題，該單位技術人員經過現場勘察，決定在入爐口處加裝攝像頭，并在1CS操作臺、加熱爐儀表室安裝顯示屏。改造后，操作工不僅能清楚觀察到入爐口輥道及鋼坯運行情況，精準操作，同時過鋼量較之前增加7支/天，年創效70萬余元。（李海燕）