近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠鎖定“系統(tǒng)成本再降100元”目標(biāo)任務(wù)，牢固樹立過“緊日子”思想，主動(dòng)查漏補(bǔ)缺，大膽創(chuàng)新實(shí)踐，強(qiáng)化降本增效、提質(zhì)攻關(guān)，助力企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力不斷提升。

　　查短板 厚植降本根

　　受冬季寒冷天氣影響，燒結(jié)工序含鐵原料及物料水分升高，輕則造成原燃料配料倉出現(xiàn)粘倉現(xiàn)象，重則導(dǎo)致物料堵倉停止配料，造成生產(chǎn)過程波動(dòng)。為解決這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員借鑒燒結(jié)機(jī)臺(tái)車礦槽加裝空氣炮延長(zhǎng)檢修周期成功經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì)配料倉傳統(tǒng)振打裝置進(jìn)行升級(jí)改造。通過在倒錐形料倉中部、底部分別加裝多個(gè)空氣炮，利用其可以瞬間爆發(fā)巨大沖擊量等優(yōu)點(diǎn)，成功解決了物料反復(fù)粘倉難題，大幅提升了設(shè)備工作效率。

　　換思維 盛開效益花

　　據(jù)了解，該單位近年先后利用逆流襯板、不銹鋼壓條揚(yáng)料板等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)鐵前燒結(jié)工序混合制粒機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改造，不僅大幅改善了燒結(jié)混合料粒度，而且為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　為不斷提升燒結(jié)礦質(zhì)量，助力高爐“高效冶煉”，該單位通過將燒結(jié)機(jī)二混濕法除塵產(chǎn)生的大量生產(chǎn)蒸汽、廢水進(jìn)行回收利用等舉措，成功使蓄水池水溫穩(wěn)定在80℃左右，臺(tái)車料溫長(zhǎng)期處于65℃至70℃之間。改造后，燒結(jié)混合料料溫直接提升5℃以上，燒結(jié)礦固燃消耗同比往期降低1.9kg/t，月可直接創(chuàng)效72萬元。

　　補(bǔ)漏洞 結(jié)滿金果子

　　燒結(jié)工序以風(fēng)為綱，風(fēng)在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，高的漏風(fēng)率既制約著生產(chǎn)效率的提高，也導(dǎo)致消耗升高、生產(chǎn)成本增加。針對(duì)這一問題，該單位維修人員打破以往“臨時(shí)包裹”等治標(biāo)不治本維修方式，創(chuàng)新運(yùn)用一種“膠粘漏洞”新技術(shù)消除燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)點(diǎn)。此技術(shù)是利用專用固體膠對(duì)風(fēng)箱、卸灰閥等漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行“粘結(jié)封堵”，以消除正常生產(chǎn)過程中“跑冒滴漏”現(xiàn)象。改造后，不僅效果良好，大幅降低了維修頻次，而且此技術(shù)還可推廣應(yīng)用至除塵、生產(chǎn)用水等系統(tǒng)管道修復(fù)，可謂一舉多得。（惠東鋼）