首鋼京唐煉鋼部堅持以“高效化穩(wěn)定運(yùn)行”為目標(biāo)，深挖現(xiàn)場潛力，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，通過降低轉(zhuǎn)爐后吹比、降低轉(zhuǎn)爐終渣全鐵、優(yōu)化底吹孔布置、加強(qiáng)爐況管控、調(diào)整過程控制等措施，2號脫磷轉(zhuǎn)爐在“服役”期間，頂?shù)讖?fù)吹同步爐齡達(dá)到8001爐，創(chuàng)造了京唐300噸轉(zhuǎn)爐爐齡新紀(jì)錄。

　　轉(zhuǎn)爐爐齡的高低是衡量一個煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)、管理水平的重要指標(biāo)。煉鋼部始終堅持問題導(dǎo)向，在不斷實踐和探索中，總結(jié)提煉出了一套屬于自己的管理標(biāo)準(zhǔn)，在循序漸進(jìn)中持續(xù)提升，轉(zhuǎn)爐的爐齡最終取得了突破。

　　為提高轉(zhuǎn)爐后期的科學(xué)化管理水平，煉鋼部加強(qiáng)對四班職工的培訓(xùn)，采用OTC積分競賽的模式，提升職工操作能力，并采用先進(jìn)的激光測厚儀進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐襯測量，確保爐況數(shù)據(jù)處于可控范圍之內(nèi)。通過加強(qiáng)生產(chǎn)管控，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細(xì)化轉(zhuǎn)爐冶煉品種，加快推進(jìn)智能化改造等措施，一舉攻克了縮短冶煉周期、鋼包功能提升一體化項目等多項技術(shù)難關(guān)，全面助推生產(chǎn)效率的提高，為降低出鋼溫度奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　在全面提升轉(zhuǎn)爐爐齡的過程中，煉鋼部著力加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。他們以“提高生產(chǎn)效率”為主線，組織制定了“力保轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)”的檢修工作方案，并按照“包機(jī)人分區(qū)分片責(zé)任制度”的要求，充分利用轉(zhuǎn)爐停開機(jī)時間，對轉(zhuǎn)爐煙道、氧槍系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時處理，同步瞄準(zhǔn)關(guān)鍵瓶頸問題展開系統(tǒng)攻關(guān)。通過“桌面推演”“現(xiàn)場模擬”等措施，增強(qiáng)檢修項目的可操作性與針對性，全力保障檢修工作的優(yōu)質(zhì)高效。