“全員參與”降水耗。在水系統(tǒng)降本的初期，從車間到班組各崗位，廣泛宣傳節(jié)能理念和措施，認識降低水耗、提高循環(huán)率、增強循環(huán)的重要意義，不間斷提高職工的節(jié)水意識和自覺性。在日常管理中不定期抽查各車間班組節(jié)能操作落實情況，發(fā)動職工參與現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的治理，利用停機時間安排維修人員對生產區(qū)域的管道閥門進行專項保養(yǎng)和維修，在保證生產工藝要求和生產安全的同時減少用水量，杜絕長流水，加強與兄弟單位的溝通，完善用水管理計量網(wǎng)絡，做到實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

　　“因時制宜”降水耗。兩座水泵房提供著高爐的供水降溫保障工作，冬季高爐回水溫度易控制，煉鐵廠針對此特點，每天對水消耗進行記錄對比，尋找最優(yōu)供水方案，經(jīng)現(xiàn)場研究計算后，嚴格控制空冷器開啟數(shù)量，將對流散熱導致的水分浪費降至最低，在滿足生產的前提下每班補水次數(shù)縮減一次，每日可節(jié)省水約40余m3。

　　“技改攻關”降水耗。2#水泵房凈環(huán)池每班需補一次工業(yè)新水，每天補給300m3，針對當前用水量，煉鐵廠積極溝通并確定改造用水方案，在凈環(huán)池旁邊加裝一條回用水補水管道，將排出的廢水和收集的雨水經(jīng)過濾后通過回用水管道再次給凈環(huán)池補水，經(jīng)改造后每天可節(jié)省30m3工業(yè)新水 ，達到了節(jié)約用水的目的，有力的促進了煉鐵工序生產成本下降，實現(xiàn)了水系統(tǒng)效益利用最大化。（ 劉星坤 崔波）