今年以來，北營軋鋼廠堅持“以效益為中心”經(jīng)營理念，緊緊圍繞市場需求，不斷加強工藝質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品檔次，保證了產(chǎn)品外發(fā)合同的兌現(xiàn)，進一步增強了產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)效益最大化。
為不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求，該廠組織召開質(zhì)量問題分析會，針對存在問題追根溯源，找出苗頭性、趨勢性問題，制訂整改措施，由生產(chǎn)技術(shù)室負責督促、驗證整改結(jié)果，確保綜合管理體系運行有效，實現(xiàn)體系管理程序化、規(guī)范化、標準化。對重點直供用戶的線材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，及時進行冬、夏季版本更換，對后續(xù)環(huán)節(jié)，增加表面質(zhì)量檢查的頻次，杜絕不合格產(chǎn)品流出。
為維護企業(yè)信譽，該廠堅持執(zhí)行板材不良品控制在線處理管控流程、板材二次返修處理管控流程、線材重點客戶圖像采集等閉環(huán)式管理，保障了用戶對產(chǎn)品質(zhì)量需求。同時，堅持工序服從原則，加大工藝控制環(huán)節(jié)管控力度，加強溝通，每天根據(jù)合同訂單及坯料供應(yīng)情況，結(jié)合各生產(chǎn)線工藝和設(shè)備特點，制訂合理的生產(chǎn)軋制計劃，減少換輥次數(shù)和頻繁更換規(guī)格對產(chǎn)量及質(zhì)量的影響，確保各個環(huán)節(jié)的順暢。
該廠針對物流影響因素，制訂堵庫預(yù)案，積極應(yīng)對突發(fā)事件。該廠天車、外發(fā)、質(zhì)檢等崗位在嚴格按流程執(zhí)行標準化操作，提高車皮裝載效率和質(zhì)量的同時，及時進行報站，判定放行，縮短取配車時間，減少廠內(nèi)空排車數(shù)量，確保庫存低位運行。各產(chǎn)線充分利用聯(lián)合檢修的有利時機，積極協(xié)調(diào)鋼支架保供、精心組織平整線生產(chǎn)，做好多方面運力保障，全力以赴將各產(chǎn)線的成品庫庫存控制在可控范圍。同時，開展對包裝、裝車、倒運開展專項治理活動，減少二次質(zhì)量問題，滿足用戶高標準需求。
