11月，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)調(diào)整鎳板加入工藝，對(duì)比原來平均每爐含鎳鋼降低鎳板93公斤，按當(dāng)前合金成本，每爐含鎳鋼可降低成本近2萬元，按平均每月生產(chǎn)10爐含鎳鋼（主要是模具鋼生產(chǎn)）計(jì)算，月降成本近20萬元。

　　每次生產(chǎn)含鎳鋼，需要在轉(zhuǎn)爐冶煉前，在轉(zhuǎn)爐廢鋼斗里配鎳板，然后和廢鋼一起加入爐內(nèi)，再進(jìn)行冶煉。這一方法簡(jiǎn)單，但鎳元素?fù)p耗大。由于鎳板是貴重合金，浪費(fèi)一點(diǎn)都會(huì)浪費(fèi)很多成本。

　　為提高鎳元素收復(fù)率，煉鋼廠開展分析，研究措施。一煉鋼作業(yè)區(qū)開展試驗(yàn)，調(diào)整鎳板的加入時(shí)機(jī)，使用小鎳板并上料倉加入，有效避免了鎳元素的損失，從而提高了鎳元素的利用率。通過統(tǒng)計(jì)，此次試驗(yàn)15爐鋼，平均每爐鋼的鎳板加入量對(duì)比原來少用93公斤，取得實(shí)實(shí)在在的降本成效。

　　煉鋼廠通過優(yōu)化合金鎳板大小，調(diào)整加入方式，把現(xiàn)場(chǎng)配裝及手投配重，改為上料倉，極大減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，還提高了對(duì)貴重合金的保管力度，降低了合金的損耗和消耗，取得了多方面的實(shí)效。（黃寶華）