今年以來，河鋼集團張宣科技技術(shù)中心深入對接高端特材市場，尋求科技創(chuàng)新和技術(shù)進步新的發(fā)力點，在高端特種材料提質(zhì)降本、新產(chǎn)品研發(fā)等方面做足做好文章。1月—11月份，熱作模具鋼H13降本10%；成功開發(fā)高端熱作模具鋼H30、高溫承力件用合金鋼U5系列新產(chǎn)品20個，為競逐高端特種材料“藍海”再添動力。
工藝優(yōu)化 提質(zhì)降本“雙管齊下”
12月7日，在張宣科技特材產(chǎn)線，取料機伸出“巨鉗”將一塊燒得通體發(fā)紅的鍛件從電加熱爐中取出，送至45MN快鍛機下，鍛壓機不斷捶打鍛件，發(fā)出震耳欲聾的聲音。“為進一步提升特材鍛材表面質(zhì)量，11月以來，我們開展工藝攻關(guān)，通過優(yōu)化溫度、火次與變形量的匹配關(guān)系，鍛材表面凹坑、結(jié)疤現(xiàn)象明顯改善，表面質(zhì)量合格率提升6%。”技術(shù)中心特種材料研究室二級主管賈明雪說。
四季度以來，技術(shù)中心特種材料研究室持續(xù)開展產(chǎn)品質(zhì)量提升專項攻關(guān)，進一步加大工藝控制環(huán)節(jié)管控力度，對冶煉、鍛造各環(huán)節(jié)進行定期檢查，全流程跟蹤品種鋼生產(chǎn)，強化過程控制。從產(chǎn)品工藝方案的審核到原料采購標(biāo)準的制定，每一個關(guān)鍵參數(shù)的制定和調(diào)整都經(jīng)過技術(shù)人員數(shù)次的模擬計算和技術(shù)探討。“尤其是我們首次采用自主創(chuàng)新工藝鍛造的某牌號高品質(zhì)熱作模具鋼，顯微組織評價平均AS4級以上，沖擊功平均提升8J，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。”賈明雪十分自豪。
質(zhì)量提升的同時，成本降低也是重要一環(huán)。合理調(diào)整各類原料加入比例，降低入爐鋼鐵料成本；提高元素成分中下限內(nèi)控率，降低貴重合金使用量；提高鍛壓控制精度，減少精整損失量……賈明雪帶領(lǐng)團隊成員結(jié)合電爐生產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化工藝。1—11月份，熱作模具鋼H13原輔料、耐材和能耗成本總計降低10%，鎳基合金H80A成本降低1%。“后續(xù)，我們將進一步固化不同系列產(chǎn)品的工藝方案，深入挖掘和發(fā)揮電爐工藝優(yōu)勢，不斷開拓高品質(zhì)模具鋼、不銹鋼和鎳基合金低成本、定制化市場。”對于下一步工作，賈明雪成竹在胸。
對接市場 產(chǎn)品研發(fā)“量身定制”
材料，被譽為“現(xiàn)代工業(yè)之母”，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石，也是高技術(shù)競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域，而特種材料則是其中具有特殊用途和獨特創(chuàng)新的一顆明珠。面對競爭日益激烈的市場，張宣科技聚焦特種材料這一關(guān)鍵領(lǐng)域，搶占新賽道，落下“先手棋”。
12月8日一大早，技術(shù)中心特種材料研究室主任馬瑞楠已經(jīng)坐在了辦公桌前，他眼睛緊盯著電腦屏幕，手里一刻不停地敲擊著鍵盤，“我們剛剛接到一筆上海客戶的高端熱作模具鋼訂單，根據(jù)客戶要求研發(fā)的新產(chǎn)品已經(jīng)具備生產(chǎn)條件，必須盡快簽訂技術(shù)協(xié)議。”
企業(yè)要保持盈利性增長，就必須超越產(chǎn)業(yè)競爭，開創(chuàng)全新“藍海”市場，新產(chǎn)品研發(fā)是其中的重要一環(huán)。“接到一筆新產(chǎn)品訂單后，我們會根據(jù)客戶需求進行可行性調(diào)研，測算生產(chǎn)成本與客戶報價的差值，能夠產(chǎn)生效益，才能編制、簽訂行技術(shù)協(xié)議，制定開發(fā)方案進行生產(chǎn)。”馬瑞楠說。
今年以來，技術(shù)中心人員深入調(diào)研市場，全面了解終端用戶加工工藝和質(zhì)量需求，進一步加大產(chǎn)品開發(fā)力度，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，對擬開發(fā)品種提前開展工藝及產(chǎn)品性能研究，在流程式、批量式生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，逐步向個性化、差異化的特材產(chǎn)品供應(yīng)商轉(zhuǎn)變，更好地為客戶量身定制產(chǎn)品。1月—11月份，成功開發(fā)高端熱作模具鋼H30、高溫承力件用合金鋼U5系列等新產(chǎn)品20個，其中8407模具鋼V型缺口沖擊功最高達22J，達到國內(nèi)特材行業(yè)第一梯隊產(chǎn)品性能指標(biāo)。（梁夢穎）
