今年來，鄂城鋼鐵公司煉鐵廠原料車間積極響應該公司改革號召，對現有194條直接操作皮帶，實施一體化改革，提高運行效率，提升安全本質化，降低運營成本，目前已初見成效。

　　自主設計 精細化投入

　　如何以低成本投入實現高效益回報呢？帶著這樣的思考，原料車間主任和技術人加緊在現場勘察，隨身攜帶著尺、本子和筆，現場測量、繪圖，遇到難點問題就記錄在本子上，與技術人員反復分析、研討，從方案設計到施工，從調研、制圖到選材，每一個材料及配件都精挑細選，嚴格把控質量、成本等各環節。

　　精準對標 勇于創新突破

　　原料車間對標行業先進企業的皮帶管理模式，勇于在管理、工序、操作上創新突破。

　　提高運行效率

　　減少管理界面，操作界面由3個變為2個，減少協力服務項目。實現皮帶智能管理，提高皮帶配送準確率和質量管控水平，支撐主體工序高效穩定運行。

　　提升安全本質化

　　全方面管控檢修安全，建立皮帶硫化檢修模型，規范相關方管控標準；改變清掃方式，減少人機交叉作業安全風險；增加皮帶聯鎖保護。目前，安裝沖洗裝置12套、干刮料裝置2套、皮帶護欄1000余米。

　　降低運營成本

　　推進精準的計劃作業，優化勞動組織，提升皮帶工序人事效率；推行“自己的活自己干”，節約協力用工成本。目前原料區已改造完成44條皮帶，協力回歸24個崗位，年可節約人工費用110余萬元。（謝小萍）