河鋼舞鋼科技部一檔主管工程師吳艷陽在檢查完產品質量后，臉上滿是自豪的笑意：“這種鋼質量控制難度大，工藝復雜。我們通過發揮獨有的技術優勢，不僅解決了行業技術難題，還使噸鋼工序成本降低了195元，邊際貢獻很是可觀。”

　　高端產品實現了高售價，系統保障帶來了低成本，這更堅定了河鋼舞鋼打造“單打冠軍”產品的路徑自信。

　　隨著鋼鐵行業轉型升級步伐加快，高端產品的競爭也越來越激烈，在高端產品生產中靠階段性的“放衛星”推進產品升級、結構調整的路子勢必會越走越窄。

　　“成本優勢是集團的看家本領，要從質量管理、操作水平、精度控制等環節入手，增強全流程全系統的保障能力。”在堅定不移推進“兩個結構”再優化的過程中，河鋼舞鋼深入貫徹集團決策部署，強化成本意識，積極探索效率更高、成本更低、競爭力更強的轉型升級做法，將人才支撐體系建設作為“四大支撐”體系的重中之重，以2019年“質量年”活動的開展為契機，鼓勵人才下沉產線，完善人才選用、培養方式，為優秀人才在小微團隊中發揮作用搭建更為寬廣的平臺，不斷提高產品質量、提升產品性能、降低工序成本。

　　之前，公司生產高強高韌性鋼板多采用傳統工藝，利用淬火機生產16毫米以下的薄板，不僅效率低，工藝流程長，成本也很高。DQ生產工藝攻關小微團隊經過攻關，成功實現以在線淬火替代離線淬火，不僅解決了預矯直機無法完全矯平軋制浪型、水冷敏感度高等行業技術難題，還實現噸鋼成本降低300～400元，同時大幅度提升了調質鋼產能。“我們要繼續發揮技術優勢，支撐高端產品生產，讓看家本領更有保障。”DQ生產工藝攻關小微團隊的相關人員如是表示。

　　10月份以來，他們逐步擴大DQ鋼板開發實驗頻次、鋼種范圍、厚度規格，對鋼板成份進行優化，調整煉鋼、軋制、水冷工藝，滿足高端客戶更高的質量要求，實現≤16mm的極限厚度DQ鋼板的穩定生產，板形控制水平達到國內先進水平。在此過程中，他們還有效解決了DQ工藝泵供水壓力低、大量回水條件下泵房抽水能力不足等問題。

　　截至目前，河鋼舞鋼已成功生產DQ鋼2749噸，噸鋼創效額達410元。             （張培軍 安俊濤 顧自有）