剛過而立之年的崔尚歡，自2009年大學畢業(yè)后，便在方大特鋼煉鋼廠扎下了根，先后從事液壓設備維護、備件材料管理、起重設備管理等工作，長期的基層經(jīng)歷使他積累了大量寶貴的實踐經(jīng)驗，對廠里的各類設備如數(shù)家珍。2018年，憑借豐富的設備管理經(jīng)驗，崔尚歡走馬上任煉鋼廠機動部部長，負責全廠的設備運行管理、技改及環(huán)境整治等工作。剛上任的他，緊接著便迎來進廠以來最大的一個挑戰(zhàn)。

　　2018年是方大特鋼產(chǎn)量跨越式提升與技改任務最繁忙的一年，同時還要兼顧生態(tài)森林旅游式工廠建設。如何平衡好煉鋼生產(chǎn)、技改與環(huán)保建設三方面的平衡，成為崔尚歡與團隊共同的課題。作為主管設備的行家，崔尚歡決定將提高設備可開動率、減少因故障檢修導致的停機時間作為攻關課題，并從抓好點檢時效性入手，對設備隱患、設備事故、劣化傾向管理、檢修總結、庫存報表等項目分別設立臺賬或統(tǒng)計分析表，建立起完善的記錄與分析體系，通過運用數(shù)據(jù)收集分析的管理方法，有效指導生產(chǎn)線上各類設備管理工作，使該廠設備管理水平得到顯著提升。

　　“僅僅做好設備保障是不夠的，我們還要善于去抓設備故障的多發(fā)點，并主動攻關解決它們?！贝奚袣g在一次技改會議上對團隊成員這樣說道，而在當時，恰好就有一個技術難題擺在他們面前。

　　連鑄機大包包蓋升降橫移系統(tǒng)一直采用獨立電液推桿形式，而獨立電液推桿不僅故障率高、維護工作量大，且在更換電液推桿過程及在澆鋼作業(yè)過程中，均存在較大的作業(yè)風險隱患，每當對其進行檢修時，很多技術骨干都表示“頭疼”。

　　“那就讓我們來解決它！”下定決定的崔尚歡利用自身的專業(yè)特長，親自到連鑄大包回轉臺上進行測量，并組織技術人員在現(xiàn)場進行多次論證，在與相關廠家反復進行溝通后，自行設計出一套集成液壓控制系統(tǒng)，通過利用主液壓站動力源的升降橫移驅動形式，順利替代了獨立電液推桿形式，成功實現(xiàn)近一年的運行零故障，為縮短連鑄工序時間，穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)提供了有利條件。

　　轉眼間進入12月份，在完成全年產(chǎn)量、利潤任務后，煉鋼廠迎來了年終檢修。為保證檢修保質保量提前完成，崔尚歡經(jīng)常連續(xù)2天守在檢修現(xiàn)場，組織參與檢修施工人員達430多人，完成檢修項目合計207項，并較原計劃提前68小時完成所有年終檢修項目，為來年的設備穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎。

　　面對2019年更加繁重的工作任務，崔尚歡也有自己的想法：“我們將繼續(xù)落實好變、干、實，努力提升好團隊的綜合技能水平，通過設備規(guī)范化操作、精細化管理，進一步提升設備管控能力，讓設備更加健康，更好地為煉鋼生產(chǎn)做好服務。”