他碩果累累：“中大型高爐冷卻壁、鋼磚及熱風爐篦子的研制”獲淄博市工程技術創(chuàng)新優(yōu)秀項目貳等獎；“鑄鋼冷卻壁的研制和開發(fā)”、“35SiMn高強度優(yōu)質(zhì)鑄鋼的研制”獲淄博市工程技術創(chuàng)新優(yōu)秀項目叁等獎；淄博張鋼職工創(chuàng)新活動一等獎；

　　他榮譽滿滿：張鋼標兵、張鋼優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，2019年被評為山鋼集團優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。

　　他成績赫赫：完成128立方米高爐備件產(chǎn)品到2200立方米的升級，包括冷卻壁、風口、爐喉鋼磚、熱風爐等鑄造工藝工裝設計。煉鋼渣盤3立方米到13立方米的升級，產(chǎn)品出口土耳其、越南、印度等6個國家。

　　“若非一番徹骨寒，哪得梅香撲鼻來”。經(jīng)過28年的堅守歷練，伴隨著一個個技術瓶頸的攻破，山鋼集團張鋼泰成冶金建設有限公司徐富昌成長為“技術達人”，實現(xiàn)自我人生的完美蛻變。

　　攻陷三大難關。在大型冷卻壁研制中，需攻克球化衰退、熱節(jié)點塌陷、冷卻水管變形熔化三大難關。大型冷卻壁澆注時間長，易發(fā)生球化衰退，影響性能，徐富昌反復驗證，采用抗衰退的球化劑，設置內(nèi)外冷鐵縮短凝固時間等方法防止球化衰退。針對熱節(jié)部位塌陷，徐富昌通過計算和模型設計，增加內(nèi)部形核，使熱節(jié)圓減小，避免了大面積塌陷等缺陷。為預防冷卻水管熔化或變形，精確定位內(nèi)澆道避免直沖冷卻水管，在澆注后期管內(nèi)充入冷卻惰性氣體至冷卻，冷卻管最終達到了通球和打壓的試驗要求。單重達8噸的球鐵冷卻壁成品合格率達95%。

　　突破三大瓶頸。泰成冶金建設公司開拓油田齒輪（35SiMn）非鋼市場，需要突破成分、精煉、防缺陷三大瓶頸。為摸清合金元素S、Mn的最佳配比，徐富昌從小批量澆注試棒及小齒輪著手試制，對問題細致分析，確定最佳合金配比，嚴控合金總碳當量范圍0.55-0.60%，錳硅比嚴控在1.5-2.0，通過金相觀察控制材質(zhì)晶粒在合適范圍內(nèi)。齒輪鑄件合金液必須凈化，普通傾翻式澆包澆注的鑄件或試棒斷口都有細小夾雜，影響材質(zhì)，經(jīng)改進工藝，采用底注包澆注后鑄件或試棒斷口夾雜減少80%以上，并促進成分均勻化。針對Si、Mn等合金對晶界的夾雜物去除效果不大問題，徐富昌查找資料進行推演，在鋼水熔煉后期，加入微量稀土稀土硅合金，有效起到精煉、脫硫和中和低熔點有害雜質(zhì)的作用，同時細化晶粒、改善加工性能。在輪轂、輻板、輪緣相交熱節(jié)部位用冷鐵改變凝固順序和凝固速度，并加強冒口補縮，從而控制晶粒長大傾向，增加鑄件致密度，消除應力，有效防止裂紋、縮孔、縮松缺陷產(chǎn)生。

　　不問收獲，初心不改。鑄造這一行很多人避而遠之，徐富昌與鑄造結緣，一干就是28年。為驗證一個工藝，他24小時盯在現(xiàn)場，周末、節(jié)假日，項目現(xiàn)場都留下他忙碌的身影；為精益求精，他踏上征程，遠到唐山等地先進企業(yè)求證；為開拓新市場，他奮斗不停歇，與經(jīng)營人員奔赴第一線，從合同先期的技術談判到簽訂技術協(xié)議，從現(xiàn)場指導安裝到質(zhì)量異議的處理，從車間生產(chǎn)到國外施工工地，用專業(yè)的見解分析，贏得了客戶的認可，保證商務合同的簽訂和執(zhí)行。2019年泰成冶金建設公司相繼與中冶京誠、北海承德、西寧特鋼、日照興裕嘉、威海鑫山等客戶簽訂合同額3000余萬元。  （宋憲斌 李毅）