本報(bào)通訊員 黃海 記者 孟祥林
近日，攀枝花市總工會(huì)慶祝中華人民共和國成立70周年“感恩奮進(jìn)新攀鋼 勇立潮頭敢為先”勞模宣講報(bào)告會(huì)在攀鋼舉行。攀枝花市第八屆勞動(dòng)模范、鞍鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠板坯作業(yè)區(qū)澆鋼流長曾彬作為宣講團(tuán)成員，在會(huì)上分享了成長歷程和工作體會(huì)，引起了與會(huì)人員的共鳴。
曾彬和他的團(tuán)隊(duì)是攀鋼第一個(gè)實(shí)現(xiàn)3萬爐不漏鋼的流組，創(chuàng)下了全國同類型連鑄機(jī)30885爐不漏鋼爐數(shù)之最。
2002年，曾彬開始從事板坯連鑄澆鋼工作，一干就是17年。一路走來，他品嘗到了一線工作的艱苦和快樂，更堅(jiān)定了拼爭(zhēng)奉獻(xiàn)、砥礪前行的決心。
把復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)變得簡(jiǎn)單
初到工作崗位，曾彬就被一次漏鋼事故震撼了。漏鋼是連鑄生產(chǎn)中的惡性事故，那次漏鋼不僅打亂了全廠的生產(chǎn)組織，而且造成直接經(jīng)濟(jì)損失30多萬元。
于是，曾彬開始用心思考，不斷思索漏鋼的原因及控制漏鋼的方法。一有時(shí)間，他就虛心向老師傅、同事學(xué)習(xí)、請(qǐng)教，和他們一起探討澆鋼的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，他在實(shí)踐中摸索總結(jié)，不斷提升自己的操作技能。下班回家后，他常常翻看操作手冊(cè)、查閱相關(guān)書籍，不斷加強(qiáng)理論層面的學(xué)習(xí)……他暗暗發(fā)誓，一定要把連鑄漏鋼這個(gè)難關(guān)攻下來。
為了控制漏鋼，曾彬想：為什么不利用要訣簡(jiǎn)便易記的特點(diǎn)，把復(fù)雜的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)變得簡(jiǎn)單，便于職工掌握呢？于是，曾彬和另一名工友合作，在過去形成的“控制漏鋼魚刺圖”的基礎(chǔ)上，總結(jié)提煉出了“漏鋼控制要訣”108條，即《曾彬—向成禮控制漏鋼操作法》。該操作法從鋼水質(zhì)量控制、原材料管理、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、操作要點(diǎn)把握等多個(gè)方面，明確漏鋼控制的原則，將事故本質(zhì)分析簡(jiǎn)明化、形象化，內(nèi)容全面系統(tǒng)，對(duì)職工來說也便于掌握。該操作法因?yàn)榫哂小邦A(yù)防性”“系統(tǒng)性”“簡(jiǎn)潔性”“循環(huán)性”四大特征，得到作業(yè)區(qū)認(rèn)可和工友們歡迎，被攀鋼評(píng)為先進(jìn)操作法。
一次，在2號(hào)連鑄機(jī)澆鋼的兩名職工發(fā)現(xiàn)，火紅的坯殼從結(jié)晶器“逆流而上”。在正常情況下，結(jié)晶器液面都是黑色的，而且也不會(huì)有“冒坯殼”的情況，這明顯屬于異常狀況。這兩名職工立即采取措施，避免了漏鋼事故的發(fā)生。
后來，這兩名職工主動(dòng)找到曾彬說：“你的108條真的很好用，看到‘冒坯殼’我就想起了你108條里面寫的，可能與保護(hù)渣和鋼種不匹配有關(guān)系。我們果斷降速，更換了保護(hù)渣，成功地把這次事故摁住了?！痹蚵牭竭@兒，打心眼里為他們高興，更堅(jiān)定了把該操作法推而廣之的決心和信心。
一滴都沒有漏
功夫不負(fù)有心人。曾彬和他的團(tuán)隊(duì)成員3300多天如一日（合計(jì)9年零4個(gè)多月），突破了3萬爐不漏鋼大關(guān)，一舉成為攀鋼第一個(gè)3萬爐不漏鋼的流組，創(chuàng)造了30885爐全國同類型連鑄機(jī)不漏鋼爐數(shù)之最。
提釩煉鋼廠板坯作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人說：“30885爐的鑄坯重量有200萬噸左右，曾彬團(tuán)隊(duì)竟然一滴都沒有漏！如果澆注成1米乘0.2米斷面的鑄坯的話，那么它的長度就是1286公里，比成昆鐵路還長190公里！”
攀鋼的鐵水釩鈦含量很高，這導(dǎo)致鋼水的可澆性差，再加上運(yùn)輸線路長、鋼水溫降大，鑄機(jī)設(shè)備已達(dá)26年“高齡”，僅僅依靠團(tuán)隊(duì)成員精心操作還不夠，還必須針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備工藝存在的不足加以改進(jìn)，為控制漏鋼事故提供保障。作為一線勞動(dòng)者，曾彬勇于創(chuàng)新，不斷打破極限，追求極致。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員拓展思路，狠抓細(xì)節(jié)，深挖問題，先后提出“浸入式水口烘烤器結(jié)構(gòu)優(yōu)化”“提高單中包爐數(shù)”等合理化建議26項(xiàng)，創(chuàng)造效益200萬元以上，解決了振幅偏差、結(jié)晶器液位控制漂移等問題，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升。
如今的板坯作業(yè)區(qū)，每個(gè)人都能像之前熟悉“魚刺圖”一樣對(duì)“108條”爛熟于心，這大大促進(jìn)了板坯連鑄整體操作水平的提高。如今，除丙班達(dá)到30885爐外，還有另外兩個(gè)班組的不漏鋼爐數(shù)也分別達(dá)到了29948爐、20127爐，更涌現(xiàn)出10個(gè)萬爐不漏鋼流組，這在攀鋼板坯連鑄生產(chǎn)史上還是第一次。
曾彬說：“我們只有把艱苦創(chuàng)業(yè)、勇于創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作、無私奉獻(xiàn)的精神傳承下去，拼爭(zhēng)奉獻(xiàn)、砥礪前行，才會(huì)有未來持續(xù)的輝煌?！?/span>
《中國冶金報(bào)》（2019年12月06日 03版三版）
