七年磨一劍。唐榮同志自2013年7月參加工作以來，虛心好學(xué)，學(xué)以致用，將無悔青春奉獻(xiàn)給了自己心愛的煉鐵事業(yè)，為高爐指標(biāo)改善和攻克技術(shù)難題作出了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，成為巍巍高爐上的一顆“璀璨明星”。2018年，唐榮同志代表新鋼公司參加“首鋼杯”全國鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能大賽，不負(fù)眾望，奪得煉鐵工種第九名，為新鋼公司贏得了榮譽，個人獲得“全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手”殊榮；唐榮同志敬業(yè)愛崗，甘于奉獻(xiàn)，在平凡的高爐爐臺，干出了非凡的業(yè)績。他先后獲得“全省青年崗位能手”、“新余市五一勞動獎?wù)隆薄ⅰ靶落摴緞趧幽７丁钡戎T多榮譽；七年間，唐榮同志為企業(yè)攻關(guān)解難，主導(dǎo)實施了多個攻關(guān)項目，累計為企業(yè)創(chuàng)效1000余萬元。
在學(xué)習(xí)中“活用”，助高爐降本增效
唐榮是一名“鋼二代”。2013年，碩士畢業(yè)后，經(jīng)雙向選擇，分配到新余鋼鐵股份公司第二煉鐵廠11#高爐車間工作，他從艱苦的爐前工干起，一步一個腳印，努力將自己所學(xué)的知識用于生產(chǎn)實踐。2015年，唐榮同志針對11#噴煤系統(tǒng)存在噴吹不均勻的問題，創(chuàng)造性地提出自己的觀點，在噴吹系統(tǒng)各噴吹支管末端安裝一個簡易的煤粉流量調(diào)節(jié)裝置，使高爐噴煤達(dá)到勻噴的目的。由他執(zhí)筆完成的《高爐噴煤系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)》攻關(guān)項目，當(dāng)年獲得“新鋼公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎”。
2016年，唐榮通過公開競聘，聘任為新余鋼鐵股份公司第二煉鐵廠11#高爐副爐長。上任伊始，唐榮就組織車間工程技術(shù)人員開展了《提高風(fēng)溫，降低煤氣消耗》和《降低高爐軟水使用量》兩項科技攻關(guān)。2017年，11#高爐一代爐齡步入后期，大礦批、大渣比生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致高爐上部嚴(yán)重結(jié)厚，廠里決定實施休風(fēng)炸瘤，要求車間進(jìn)行前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。為此，身為主管爐內(nèi)技術(shù)操作的唐榮，主動擔(dān)當(dāng)這一重任。他每天在高爐現(xiàn)場親自測量，在十幾層樓高的高爐上，來回穿行十余次，只為找準(zhǔn)了爐瘤位置，因為炸瘤的時間縮短一分，也就意味著高爐恢復(fù)時的風(fēng)險少一分，謹(jǐn)慎周全的制定出炸瘤及停開爐方案。當(dāng)7月付諸實施階段時，他打響了職業(yè)生涯中的第一場硬仗。炸瘤后的高爐開爐是漫長且艱苦的，伴隨著一系列的問題，鐵水溫度低、渣鐵排放困難、風(fēng)口小套頻繁更換，其勞動強度大到不亞于一場“戰(zhàn)爭”，在這樣的情形下，他率領(lǐng)工長班和爐前班組職工，鏖戰(zhàn)了三天三夜，最終取得了勝利，徹底消除了爐況順行的最大隱患。此次炸瘤在新鋼屬首次內(nèi)部獨立完成，為新鋼公司今后處理同類問題積累了寶貴的經(jīng)驗。攻克這一生產(chǎn)難題后，使噸鐵燃料比下降低10kg，該項目獲得2017年新鋼公司創(chuàng)新成果獎。據(jù)統(tǒng)計，唐榮在2015至2019年，共主導(dǎo)完成科技攻關(guān)項目5項，為企業(yè)創(chuàng)直接經(jīng)濟效益1000余萬元。
在實踐中求真知，樹高爐標(biāo)桿團隊
唐榮把畢生精力投入到工作中，并把學(xué)技、用技、競技當(dāng)做一種生活常態(tài)。2014年，第一次參加江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)技能競賽，獲得了全省第十名，經(jīng)過一年的努力，他再次參賽，獲得了全省第六名。先后獲評新鋼公司“十佳大學(xué)生”、“崗位能手”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“模范分會主席”等個人殊榮。參加工作以來他潛心撰寫學(xué)術(shù)論文7篇，分別在各類冶金期刊上發(fā)表。
他平時注重學(xué)以致用，不僅自己技術(shù)過硬，還重視技術(shù)傳幫帶工作，認(rèn)真抓好高爐工長培訓(xùn)和班組建設(shè)，他所帶領(lǐng)的高爐工長在廠里乃至公司舉辦的職工技能大賽中多次奪得煉鐵工團體賽第一名的好成績，且連續(xù)4年獲評新鋼公司五星級標(biāo)桿班組，車間分會也多次獲得公司“模范職工小家”、“工人先鋒號”等榮譽稱號，車間共打造出6名公司勞模，在全廠范圍屬第一。他還善于帶領(lǐng)身邊人總結(jié)工作中的先進(jìn)做法并進(jìn)行提煉升華，由他帶領(lǐng)高爐工長團隊主導(dǎo)研發(fā)的《環(huán)保休復(fù)風(fēng)操作法》獲新鋼公司第九屆職工先進(jìn)操作法命名，該法在全公司推廣，使高爐休復(fù)風(fēng)過程更加環(huán)保、綠色、高效。
在錘煉中強本領(lǐng)，做高爐“忠誠衛(wèi)士”
數(shù)年時間的歷練后，他作為煉鐵生產(chǎn)的行家里手，高爐操作團隊的帶頭人，始終以保產(chǎn)增效為己任。2018年11#爐因爐缸側(cè)壁溫度異常升高，西南面、北面兩側(cè)碳磚溫度最高達(dá)到684℃、669℃，直接影響高爐的壽命，安全生產(chǎn)受到威脅，高爐提前進(jìn)入了護(hù)爐保產(chǎn)階段，難以滿足新鋼公司在市場環(huán)境好時增產(chǎn)的要求。在困難面前，他發(fā)揮先鋒模范作用，團結(jié)帶領(lǐng)技術(shù)骨干以減弱爐缸鐵水環(huán)流為著力點，通過采取優(yōu)化廠內(nèi)用焦結(jié)構(gòu)，實行分級分類、開發(fā)爐墻結(jié)厚控制技術(shù)、強化爐缸活躍性管理、建立爐缸安全監(jiān)測與控制體系等一系列措施，高爐爐況轉(zhuǎn)危為安，爐缸側(cè)壁各點溫度均降至安全范圍，平均日產(chǎn)量提高到3700噸以上，助力公司發(fā)揮產(chǎn)量規(guī)模效益。該項目獲新鋼公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎。
日常工作中他時刻關(guān)注爐況的變化，根據(jù)不同時間段原燃料情況、爐內(nèi)狀況、鐵口工作情況，動態(tài)制定操作方針，逐漸摸索出高爐調(diào)劑的新思路，風(fēng)量由2600m3/min增至2750m3/min，為增產(chǎn)做支撐。2019年撰寫論文《新鋼11號高爐爐身頑固結(jié)厚原因分析及控制》，認(rèn)真分析高爐爐身結(jié)厚物的形態(tài)變化和形成機理，通過深料線操作、布料矩陣調(diào)整、增加鼓風(fēng)量、生礦振動篩改造等日常手段成功將部分再生長的結(jié)厚物脫落，為今后高爐抑制結(jié)厚指明了方向。另外，他還總結(jié)了結(jié)厚物脫落時高爐爐況、爐襯及冷卻壁溫度、渣鐵成分等方面變化，為今后出現(xiàn)同類爐況提供了判斷依據(jù)，方便高爐操作者及早發(fā)現(xiàn)，及早采取措施，避免爐涼等異常爐況出現(xiàn)，減少經(jīng)濟損失。
因配合下道工序——新鋼第一煉鋼廠的檢修，11#高爐每年要進(jìn)行2次長時間的計劃休風(fēng)，從2018年底開始，11#爐已連續(xù)四次計劃休風(fēng)后復(fù)風(fēng)恢復(fù)困難，長則8天，短則5天，其勞動強度巨大，對爐前的工人是巨大的考驗，對全廠的技術(shù)人員也是一個巨大的難題。在總結(jié)經(jīng)驗以后，他發(fā)現(xiàn)復(fù)風(fēng)過程中渣皮不穩(wěn)導(dǎo)致爐缸溫度長時間過低、風(fēng)口小套頻繁燒損導(dǎo)致爐況反復(fù)是主要問題，于是向廠里申請對高爐爐身進(jìn)行噴涂造襯以規(guī)整爐型，使?fàn)t內(nèi)煤氣流分布更加合理、渣皮更加牢固。2020年2月，新冠肺炎疫情蔓延，全民正在大打疫情阻擊戰(zhàn)，他逆向而行，帶領(lǐng)干群大打抗“疫”保產(chǎn)攻堅戰(zhàn)。又一次三天三夜吃住在高爐，直至完成11#高爐爐身噴涂造襯作業(yè)，解決了長期休風(fēng)后爐況恢復(fù)困難、風(fēng)口小套頻繁燒損的技術(shù)難題。 （萬新東）
