根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審議，四川生態環境廳擬對2個建設項目環境影響報告書（表）作出批復決定。為保證此次審議工作的嚴肅性和公正性，現將建設項目環境影響報告書（表）的基本情況予以公示。公示期為2020年2月18日-2020年2月24日（共5個工作日）。

　　電話：028-80589090、80589089

　　地址：成都市科園南路88號A2座四川省生態環境廳行政審批處

　　聽證告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。

　　擬批準的建設項目

　　項目名稱：重組整合和升級技改項目

　　建設地點：瀘州市合江循環經濟產業園區

　　建設單位：瀘州鑫陽鋼鐵有限公司

　　環境影響評價機構：四川省環科源科技有限公司

　　項目概況：

　　瀘州鑫陽鋼鐵有限公司由瀘州益鑫鋼鐵有限公司、四川省瀘州江陽鋼鐵有限責任公司組建而成。

　　瀘州益鑫鋼鐵有限公司位于瀘州高新區——機械裝備產業園、新能源新材料產業園（已位于瀘州市中心城區），始建于1977年，占地面積332畝。現有70t電爐1座、40t電爐2座、35t電爐1座，核定其普鋼產能192萬噸/年，屬鋼鐵短流程生產企業。

　　四川省瀘洲江陽鋼鐵有限責任公司位于四川省瀘縣福集工礦區，公司始建于1986年4月，原系地方國有企業，2002年10月經民營化改制，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的中型鋼鐵長流程聯合企業，核定其普鋼產能60萬噸/年。

　　根據原四川省經濟和信息化委員會《關于瀘州鑫陽鋼鐵有限公司重組整合和升級技改項目產能置換方案的公告》（2017年第39號），“益鑫鋼鐵”、“江陽鋼鐵”現有產能換算為普鋼產能為252萬噸/年，其中200萬噸/年用于本項目產能置換。

　　根據上述產能置換方案，鑫陽鋼鐵擬在瀘州市合江循環經濟產業園區實施重組整合和升級技改項目，主要建設內容包括：建設煉鋼生產線2條，設有100t電爐2座、100tLF精煉爐2座、六機六流連鑄機設備2套；新建軋鋼生產線4條，設有粗軋機組、中軋機組、精軋機組、冷床等設備，并配套建設空壓站、制氧站、凈循環水系統、濁循環水系統、鋼渣堆場、危廢暫存間、事故廢水池（1×4200m3）、辦公樓、倒班宿舍等公輔環保設施。

　　項目建成后，全廠鋼水產量200萬噸/年，經連鑄、熱裝熱送最終生產軋材190萬噸/年，全部為普通質量鋼（低碳鋼）。本項目使用原料為外購的廢鋼精料（已預處理），且生產過程中不使用螢石。

　　工程總投資200000萬元，其中環保投資23000萬元，約占總投資的11.5％。

　　主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

　　項目主要的污染防治措施：

　　（一）廢氣污染防治措施

　　1）有組織廢氣

　　①電爐一次煙氣

　　電爐冶煉過程產生的一次煙氣（也稱第四孔排煙）是在電爐爐上開一個專用排煙孔，直接將爐內煙氣抽入除塵系統。項目2臺電爐的一次煙氣分別經余熱利用（電爐水平加料機廢鋼預熱）后，煙氣經同一套凈化裝置處理，采用重力沉降+急冷裝置+布袋除塵器（二噁英凈化效率≥97%、顆粒物凈化效率≥99.9%）處理后由1根排氣筒（高50m）達標排放；

　　②電爐二次、三次煙氣、精煉爐煙氣、冶煉車間其它煙氣

　　電爐二次煙氣主要指電爐外溢、出渣、出鋼階段的煙氣，三次煙氣主要指水平加料、精煉爐以及車間內各產塵點未收集完全的廢氣。

　　兩臺電爐二次煙氣分別經移動/固定密閉罩捕集（捕集率≥95%）；電爐三次煙氣經屋頂罩捕集（捕集率≥95%）；兩臺LF精煉爐產生煙氣分別經移動/固定密閉罩捕集（捕集率≥95%）；項目配料、上料、連鑄開澆、鋼包、中包等產塵點采用捕集罩捕集（捕集效率≥95%）。兩套冶煉系統（1臺電爐+1臺LF精煉爐+配套的配料、上料、連鑄開澆、鋼包、中包等）各設置一套布袋除塵器（凈化效率≥99.9%），廢氣凈化后經2根排氣筒（高50m×2）達標排放；

　　③加熱爐煙氣

　　備用加熱爐燃用天然氣，產生的廢氣直接由1根排氣筒（高50米）達標排放；

　　④鋼渣處理廢氣

　　鋼渣和鑄余渣處理單元（破碎、球磨、篩分等）各產塵點分別設置捕集罩（捕集效率≥90%），由布袋除塵器（除塵效率＞99.9%）處理后經1根45m排氣筒排放。

　　2）無組織排放

　　項目無組織排放源主要有鋼渣庫的揚塵以及煉鋼車間的無組織煙塵。

　　1）煉鋼車間無組織

　　項目煉鋼車間采取的無組織控制措施主要有：

　　①煉鋼車間電爐煙氣的捕集方式采用“第四孔排煙+固定/移動密閉罩+屋頂罩”收塵；精煉爐煙氣采用“固定罩+移動罩”的收塵。電爐、精煉爐未捕集的煙氣進入二次、三次煙氣處理系統，減少無組織逸散。

　　②在煉鋼連鑄車間內設置單獨的廢鋼跨和原料跨，車間廠房進行封閉，通過采取屋頂罩抽風，可有效降低揚塵產生。

　　同時，項目除塵灰采用料倉密閉儲存。鋼渣等干渣堆存處采用了噴淋（霧）等抑塵措施。項目除塵灰采用氣力及罐車密閉輸送。石灰石、鐵合金、鋼渣等塊狀物料，采用皮帶廊封閉輸送；汽車運輸部分使用封閉車廂運輸。車間內物料輸送落料點均配備了集氣罩和除塵設施。煉鋼車間封閉并設置屋頂罩，配備除塵設施。

　　報告書確定以煉鋼車間邊界設置300m的衛生防護距離，控制和減小無組織排放廢氣對周圍環境的影響。

　　（二）廢水污染防治措施

　　項目電爐、精煉爐、連鑄機結晶器、空壓站等產生的間接冷卻水循環使用，定期外排至濁循環水系統。軋鋼生產設備產生的間接冷卻水循環使用，定期外排至濁循環水系統；軋鋼生產設備及軋材冷卻產生的直接冷卻水、廠區初期雨水進入濁循環水系統，經“二級沉淀+隔油+過濾+冷卻”工藝處理達《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中敞開式循環冷卻水系統補充水標準要求后回用于軋鋼工段用水，不外排。生活污水經預處理后達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后通過園區污水管網進入已建的園區污水處理廠處理達標后排入大橋河。

　　（三）固體廢物污染防治措施

　　項目產生的氧化鐵皮外售綜合利用；濁循環水系統產生的廢油脂屬危險廢物，送有相應危險廢物處理資質的單位處置；生活污水處理設施產生污泥和廠區產生生活垃圾由環衛部門統一清運處置。

　　金屬切廢料返回煉鋼工序使用；鋼渣、鑄余渣外售綜合利用；廢耐火材料由廠家回收；煉鋼煙氣處理產生的除塵灰屬危險廢物，送有相應危險廢物處理資質的單位處置。

　　（四）噪聲污染防治措施

　　主要噪聲源為電爐、精煉爐、連鑄機、風機、軋機、飛剪機、冷剪機等設備，通過選用低噪聲設備，采用減振、消聲、隔聲等措施，并在軋鋼車間邊界外設置300m的噪聲衛生防護距離，控制和減少噪聲對周圍環境的影響。

　　（五）地下水污染防治措施

　　（六）公眾參與

　　項目在環評期間，建設單位先后進行了三次網上公示、張貼公示、兩次登報公示，未收到反饋意見。

　　（七）防護距離設置

　　項目確定以煉鋼車間邊界設置300m的衛生防護距離，以鋼渣庫邊界設置50m的衛生防護距離，以軋鋼車間邊界設置300m的噪聲防護距離，上述范圍內現分布有農戶111戶333人（主要包括佛蔭鎮中壩嘴村1、2、10社，大橋鎮雙橋村7、8、9社，大橋鎮長安村1、8社），合江縣人民政府已承諾在項目建成投產前完成搬遷安置工作，瀘州鑫陽鋼鐵有限公司已承諾在其搬遷安置工作完成前不投入生產。