本報記者 張苓 通訊員 王娓娓
初夏時節(jié)的安徽霍邱經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內，由陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）旗下陜西秦風氣體股份有限公司投資5億元建設的六安秦風氣體項目正在如火如荼推進。項目建成后，三套空分裝置將形成75000標準立方米/時氧氣供送能力，用于霍邱鐵礦深加工項目中制鐵、制鋼、冷（熱）軋等工藝的節(jié)能環(huán)保生產，這也將成為皖西鋼鐵新城生態(tài)發(fā)展建設中的一個重要環(huán)節(jié)。
伴隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展與壯大，中國鋼鐵產業(yè)綠色發(fā)展水平與生態(tài)環(huán)境需求不適應的矛盾日益突出。為了滿足冶金流程工業(yè)綠色、環(huán)保、創(chuàng)新、生態(tài)發(fā)展需求，陜鼓充分利用50多年能量轉換領域的優(yōu)勢，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷強化節(jié)能減排的供給側結構性改革主戰(zhàn)場上發(fā)力作為，以冶金全流程系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務，破解鋼鐵產業(yè)綠色發(fā)展之痛，推動鋼鐵行業(yè)的高質量發(fā)展。
創(chuàng)“綠色方案” 止鋼鐵升級之“痛”
“鋼鐵產業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)之一。實施‘退城進園’，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理、工藝水平、產業(yè)布局等方面的全方位提升，是實現(xiàn)鋼鐵產業(yè)由大到強最主要的途徑，也是還鋼企所在區(qū)域良好生態(tài)環(huán)境的有效方式。”陜鼓集團董事長李宏安是這樣看的。
據(jù)測算，鋼鐵企業(yè)平均噸鋼環(huán)保設備及安裝成本在100元左右，運營成本在120元以上，環(huán)保成本已經(jīng)成為除原材料外的第二大成本。同時，隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷深入，“區(qū)域能源”的系統(tǒng)化解決方案正憑借其節(jié)能、高效、綠色、環(huán)保的特點，受到越來越多鋼企青睞。
作為改革開放40年鋼鐵行業(yè)功勛企業(yè)，陜鼓在持續(xù)深化轉型中，已構建了滿足流程工業(yè)、智慧城市、工業(yè)園區(qū)等領域“專業(yè)化+一體化”的分布式能源系統(tǒng)解決方案核心競爭力，實現(xiàn)了設備、EPC、服務、運營、金融等五大核心業(yè)務的全面發(fā)展。
為解決鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展中“提高能效、提升環(huán)保、優(yōu)化指標、降低成本”等痛點問題，陜鼓創(chuàng)新開發(fā)了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術和系統(tǒng)解決方案，以全流程供能、用能和能量轉換為視角，通過對鋼鐵制造流程能源互聯(lián)技術的優(yōu)化，在焦化荒煤氣上升管余熱回收、初冷水余熱回收、焦化煙氣余熱回收、熱風爐煙氣雙預熱回收、加熱爐煙氣余熱回收、軋鋼連退爐余熱回收等余能回收技術上進行創(chuàng)新，使用能端能耗最低、產能端效能最大、余能利用最大化，實現(xiàn)了鋼企生產流程中降低能源使用量和提高能源回收量兩個維度的優(yōu)化平衡。
據(jù)陜鼓集團副總經(jīng)理、總工程師、系統(tǒng)方案中心主任賈亞妮介紹，以300萬噸/年產能裝置為例，通過采用節(jié)能降耗環(huán)保新技術、能源梯級利用等能效優(yōu)化系統(tǒng)解決方案，綜合能源利用效率將提高5%左右；每年將增加收益2億元左右；同時可實現(xiàn)全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達標，助力鋼鐵企業(yè)所在地的經(jīng)濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境改善。
瞄準需求 鑄“綠色技術”
一直以來，鋼鐵行業(yè)的進步與發(fā)展始終是陜鼓持續(xù)技術創(chuàng)新的風向標。著眼于冶金流程工業(yè)領域用能端能耗最低、產能端能效最高、余能利用最大，陜鼓很早就開始研究流程技術、系統(tǒng)技術、關聯(lián)技術和滿足流程工藝的“功能”需求，為用戶提供個性化的系統(tǒng)解決方案。
國際“雙十佳”綠色節(jié)能項目的余熱余壓能量回收同軸機組技術（BPRT\SHRT）是陜鼓針對冶金流程工業(yè)領域余能綜合利用，自主研發(fā)的高效能量轉換新技術之一。BPRT創(chuàng)造性的三機同軸驅動技術比獨立的TRT發(fā)電回收功率提高了8%以上，回收功率占原驅動功率的50%，噸鐵發(fā)電量可提高至50千瓦時/噸；SHRT余能回收驅動效率比獨立的燒結余熱發(fā)電提高6%～8%；回收功率占燒結主抽風機原驅動功率的40%～60%，節(jié)能環(huán)保效果顯著。BPRT和SHRT同軸機組的創(chuàng)新研發(fā)，為鋼鐵行業(yè)鐵前工序的余熱余壓回收帶來革命性的技術創(chuàng)新，已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的標準配置模式。
陜鼓研發(fā)的“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)”（簡稱3H-TRT），是目前世界上領先的TRT裝置，不僅環(huán)保降噪、高效回收電能，而且可確保高爐頂壓穩(wěn)定，使高爐增產，降低生產成本，具有巨大的經(jīng)濟效益與社會效益。該系統(tǒng)在保持和優(yōu)化原先TRT系統(tǒng)的高爐頂壓余熱能量回收進行發(fā)電功能的基礎上，通過對高爐頂壓進行高精度的智能控制，可以提高高爐頂壓的設定值，增大高爐送風的質量流量，從而提高高爐冶煉效率，達到提高高爐利用系數(shù)、降低入爐焦比的效果。據(jù)了解，該系統(tǒng)應用于某鋼鐵公司1750立方米高爐，全年發(fā)電產值3300余萬元，全年生鐵增加產值1.16億元，全年節(jié)省焦炭成本超過1000萬元，綠色發(fā)展的經(jīng)濟效益顯著。
陜鼓自主研制的軸流壓縮機獲中國制造業(yè)“單項冠軍產品”，產量達1900余臺套，居全球第一。與此同時，陜鼓圍繞市場發(fā)展趨勢和分布式能源系統(tǒng)解決方案商、系統(tǒng)服務商的戰(zhàn)略定位，進行多種工業(yè)流程的EAOC（綜合能效分析與運行優(yōu)化控制）技術研究，并已在冶金裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監(jiān)測技術、壓縮機降溫脫濕技術、機組性能控制和防喘振優(yōu)化控制技術等相關流程工藝EAOC技術應用取得進展和突破，為中國鋼鐵工業(yè)裝置能效優(yōu)化和提升不斷尋找“新引擎”。
多年來，陜鼓能量回收及輸出的總功率達到18吉瓦，相當于4/5個三峽工程的裝機容量，也相當于年替代原煤4000萬噸，為國民經(jīng)濟的發(fā)展持續(xù)創(chuàng)造“綠效應”。
服務型制造 助鋼鐵高質量發(fā)展
“隨著我國工業(yè)的進步，大型化、高效化、環(huán)境友好化不僅是建設生態(tài)國家的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的內在需要。陜鼓圍繞客戶需求持續(xù)轉型，拓展業(yè)務邊界，發(fā)展氣體運營服務，為保障大型鋼鐵和煤化工企業(yè)的綠色發(fā)展，不斷輸送工業(yè)氣體‘血液’。”李宏安如是說。
六安秦風氣體正是陜鼓在智慧綠色轉型實踐中，發(fā)展服務型制造，探索運營服務的案例之一。目前，陜鼓在全國運營的氣體項目已有10個，制氧總規(guī)模達56萬標準立方米/時，為冶金等流程工業(yè)領域客戶提供了安全、可靠、高效的空分裝置系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務。
這僅僅是陜鼓在冶金全流程領域系統(tǒng)方案和系統(tǒng)服務中的一個點。近年來，為全面提升鋼鐵企業(yè)智能化水平，降低成本，提升效能，陜鼓基于成熟的遠程監(jiān)控技術，以“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維構架了智慧能源管控一體化平臺，形成了能源動態(tài)管控和自動優(yōu)化體系，對鋼鐵企業(yè)用戶設備進行全生命周期的健康管理和全托式一體化“智能管家”服務，不僅保證了鋼鐵領域用戶生產管理系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效、低耗、可視化運行，也降低了設備運行過程中的各項成本，持續(xù)提升鋼鐵企業(yè)管理效能和高質量發(fā)展水平。
2018年，陜鼓工業(yè)服務+能源基礎設施運營板塊訂貨占銷售訂貨比重已達79.16%，企業(yè)為鋼鐵領域用戶提供系統(tǒng)方案和系統(tǒng)服務的能力正在進一步增強。
“如今，隨著國家環(huán)保標準的逐步提高，在助力鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理和節(jié)能減排的道路上，陜鼓還將以鋼鐵行業(yè)超低排放為引導，打好發(fā)展服務型制造和綠色智慧能力建設這張牌，為中國新型鋼鐵的生態(tài)發(fā)展持續(xù)發(fā)力。”李宏安對未來充滿信心。
